Cambio R Pido Metodolog A SMED Parte2

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eta Kudeaketa Saila
Departamento de Organización
y Gestión Industrrial

EL CAMBIO RAPIDO EN SERIES DE FABRICACIÓN
METODOLOGIA SMED
2ª parte: Técnicas

El Cambio Rápido en series de fabricación. Metodología SMED 1

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FASES DE LA METODOLOGÍA SMED

FASE PREVIA: Identificación del procesoactual de cambio
1ª FASE: Separar las operaciones externas de las operaciones internas
2ª FASE: Convertir operaciones internas en operaciones externas.
3ª FASE: Eliminar o reducir/simplificar las operaciones

El Cambio Rápido en series de fabricación. Metodología SMED 2

PASOS PARA LOGRAR EL
CAMBIO DE ÚTILES CERO

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1- Conseguir una perspectiva práctica y real del tiempo perdido en cambios
2- Declaración de apoyo de la alta dirección.
3- Creación y formación de equipos de mejora
4- Análisis de las operaciones de cambio
5- Aplicar los resultados del análisis identificando las 3 causas
fundamentales de despilfarro (organización, el propio cambio, ajustes...)
6- Pensamiento basado en metas paraerradicar el despilfarro
7- Creación de planes de mejora en equipo
8- Implantación de las mejoras planificadas
9- Evaluación de resultados y despliegue horizontal

Además...
las mejoras a implantar en cambios de útiles deben ser

realizadas a bajo coste
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PROBLEMAS EN LOS CAMBIOS

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En las operaciones de preparación tradicionales se producen diferentes clases de
despilfarros:
• Las materias primas y los productos terminados se transportan durante el
cambio prolongándose el tiempo de máquina parada.
• Lo mismo ocurre con las herramientas, útiles, etc., que se llevan y traen
mientras la máquina está parada.
• A menudo se descubre un defectodurante la puesta a punto obligando a
desmontar, reparar y volver a montar.
• El no haber considerado debidamente los sistemas de posicionado y amarre,
hace que se prolonguen las operaciones desmontaje y montaje
• Durante el montaje y puesta a punto aparecen un sinnúmero de problemas:
calibres y plantillas que han perdido la precisión y obligan a realizar ajustes.
• La propia falta de estandarizaciónen útiles y herramientas obliga a realizar
ajustes sobre la máquina
• La falta de una adecuada coordinación, cuando intervienen varias personas,
hace que se den esperas y prolongaciones del tiempo de máquina parada.
• ...

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PROBLEMAS EN LOS CAMBIOS

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Actuación sobre los aspectos a mejorar:
Durante los procesos de puesta a punto, la inseguridad y la inconsistencia crean
obstáculos para mejorar los siguientes aspectos:
• Organización (quien/quienes, cuando, qué, ...)
• Métodos de trabajo (procedimientos, métodos, destreza del operador...)
• Plantillas y herramientas (forma, mecanismos, precisión...)
• Precisión (la precisión que debemantenerse, la relación entre precisión y ajuste)
• Problemas técnicos (mejoras técnicas requeridas)
• Supervisión (necesidad de evaluación)

Cuando estos temas no son tratados y estandarizados y se abandona a los
operarios a su suerte, los tiempos de preparación y ajuste son inconsistentes
y las causas permanecen inciertas.

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FASE PREVIA:IDENTIFICACIÓN DEL
PROCESO ACTUAL DE CAMBIO

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REGISTRO DE LOS TIEMPOS DE CAMBIO Y SU EVOLUCIÓN EN EL TIEMPO
Es esencial, como en cualquier proyecto de mejora, poder medir el parámetro que se
quiere mejorar (el tiempo de cambio en este caso). Interesa, por tanto establecer lo antes
posible un sistema de...