cambios de forma


INSTITUTO TECNOLOGICO DE DURANGO

INGENIERIA INDUSTRIAL

PROCESOS DE FABRICACION

UNIDAD III
“PROCESOS DE CAMBIO DE FORMA”

ALUMNO: RODRIGUEZ AGUILAR GIOVANNI LUIS

# DE CONTROL: 10040249

INGENIERO: RIOS OROZCO CARLOS OMAR


DURANGO, DGO. A 27 DE OCTUBRE DEL 2014

RESUMEN

El presente trabajo con título de “procesos de cambios de forma” es realizado por Giovanni LuisRodríguez Aguilar alumno del Instituto Tecnológico de Durango en la carrera de ingeniería industrial en este se encontrara información acerca de los diferentes cambios de forma así como máquinas y herramientas utilizadas como lo son.

Forjado
Laminado
Estirado
Doblado
Cizallado
Extrusión


El trabajo busca como principal objetivo de mostrar de una manera clara y sencilla la definición de lotratamientos de cambio de forma así como dar a entender los diferentes maneras conocidos para los cambios de forma a través de las maquinas más utilizadas el trabajo realizado podrá contar con un aproximado de 14 páginas manejando el tema antes mencionado ya incluyendo portada, resumen y contenido.











Contenido
RESUMEN i
OBJETIVO 1
DESARROLLO 2
PROCESOS DE CAMBIO DE FORMA2
FORJADO 2
LAMINADO 3
ESTIRADO 4
DOBLADO Y FORMADO 5
CIZALLADO 6
EXTRUSIÓN 7
MAQUINADO (TRADICIONALES Y AUTOMATIZADOS) 9
MAQUINADO TRADICIONAL. 9
MAQUINADO AUTOMATIZADO. 9
TALADRO 10
BROCAS 10
MACHUELOS 14
EL RIMADO O ESCARIADO 14
CONCLUSIONES 15
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 15

OBJETIVO

Conocer y dominar la definición de los procesos de cambio de forma, así como manejar lainformación de las diferentes maneras de llevarse a cabo y poder identificar las diferentes herramientas utilizadas en la actualidad para llevar los cambios antes mencionados y poder conocer el entorno en el que se llevan a cabo para poder tomar decisiones de cual herramienta utilizar sabiendo de las los beneficios y consecuencias de esas decisiones.


















DESARROLLOPROCESOS DE CAMBIO DE FORMA

La deformación es únicamente uno de los diversos procesos que pueden usarse para obtener formas intermedias o finales en el metal.
El estudio de la plasticidad está comprometido con la relación entre el flujo del metal y el esfuerzo aplicado. Si ésta puede determinarse, entonces las formas más requeridas pueden realizarse por la aplicación de fuerzas calculadas endirecciones específicas y a velocidades controladas.
Las máquinas, aparatos, herramientas y diversos artículos mecánicos están formados por muchas piezas unidas, tales como: pernos, armazones, ruedas, engranajes, tornillos, etc. Todas estas piezas obtienen su forma mediante diferentes procesos mecánicos (Procesos de conformado), fundición, forja, estirado, laminado, corte de barras y planchas, ypor sobre todo mediante arranque de virutas.

FORJADO

En el caso más simple, el metal es comprimido entre martillo y un yunque y la forma final se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe. Para producción en masa y el formado de secciones grandes, el martillo es sustituido por un martinete o dado deslizante en un bastidor e impulsado por una potencia mecánica,hidráulica o vapor.
Un dispositivo utiliza directamente el empuje hacia abajo que resulta de la explosión en la cabeza de un cilindro sobre un pistón móvil. Los dados que han sustituido al martillo y al yunque pueden variar desde un par de herramientas de cara plana, hasta ejemplares que tiene cavidades apareadas capaces de ser usadas para producir las formas más complejas.


Forjado.

Si bien, elforjado puede realizarse ya sea con el metal caliente o frío, el elevado gasto de potencia y desgaste en los dados, así como la relativamente pequeña amplitud de deformación posible, limita las aplicaciones del forjado en frío. Un ejemplo es el acuñado, donde los metales superficiales son impartidos a una pieza de metal por forjado en frío. El forjado en caliente se está utilizando cada vez más...