cambios y secuencias



Ingeniería Mecánica.

Proceso de manufactura.

Reporte # 4.

Carlos Abraham Pedroza Campos.








Teoría Básica
Procesos de fundición de metales

Arenas de Fundición
La arena de sílice (SiO2 ), encontrada en muchos depósitos naturales, es adecuada para el moldeo, ya que resiste altas temperaturas sin descomponerse. Esta arena es de bajo costo, tiene gran duración y seconsigue en una amplia variedad de tamaños y formas de granos.
Esta arena tiene una alta relación de expansión cuando se le sujeta al calor y tiene cierta tendencia a fusionarse con el metal. Si contiene un alto porcentaje de polvo fino, puede ser un peligro para la salud.
Las arenas de moldeo sintéticas se componen de sílice lavada de granos agudos, a la que se le añade de 3% a 5% de arcilla.El tamaño de los granos de la arena depende del tipo de pieza que se ha de moldear. Para colados pequeños y complicados una arena fina.

Tolerancias en los moldes
Contracción: cuñado un metal puro, con la mayoría de las aleaciones metálicas, se enfría, sufre por naturaleza una contracción.
Extracción: Al extraer el modelo, se disminuye grandemente la tendencia al desmoronamiento de lasaristas del molde en contacto con el modelo, si se les da ahusamiento a las superficies de este, paralelamente a la dirección que se va a extraer.
Acabado: Cuando el dibujante traza los detalles de una parte que debe obtenerse por fundición, cada superficie que va a ser labrada a máquina posteriormente, se indica mediante una marca de acabado.
Distorsión: La tolerancia para distorsión se aplicasolamente a aquellos colados de forma irregular que se distorsionan en el proceso de enfriamiento, debido a la contracción del metal.
Golpeteo: Cuando un modelo es golpeado ligeramente estando en el molde antes de extraerlo, la cavidad del molde aumenta ligeramente.


Modelos
Para preparar un molde en el que más tarde se va a verter el metal se necesita un modelo que tenga las formas de lafutura pieza.
Este modelo conocido como patrón se puede hacer de una pieza o dividido en dos o más partes.
El metal vertido dentro del molde disminuye e volumen al solidificar y enfriarse, es decir, se contrae. El modelo debe prepararse de dimensiones un poco mayores en comparación a la pieza moldeada.

Materiales para Modelos
Los modelos s hacen de madera, que es de poco costo y se puedetrabajar con facilidad.
Cuando se requiere durabilidad y resistencia en el modelo se hacen de metales como el aluminio aleado, el latón o las aleaciones de magnesio.
Cuando se trata de gran producción se recomienda modelos de acero o de hierro fundido. Primero se hará un modelo maestro de madera, del cual se obtiene el modelo de metal por colado. Una de las mejores maderas para hacer losmodelos es de pino blanco.
Los plásticos se adaptan especialmente bien como materiales para modelos porque no absorben humedad, son fuertes, estables en sus dimensiones y tienen superficies perfectamente tersas.

Modelos Desechables
En la fabricación de modelos desechables, el modelo, usualmente de una pieza, es colocado en el tablero y la base de la caja, se moldea en la forma convencional. Seagregan unos agujeros para ventilación y la base se voltea completamente para el moldeo de la tapa. Casi siempre la arena en verde es el material común más usado, aunque pueden usarse arenas especiales para otros propósitos particulares.
La arena en la línea de partición no se aplica en la tapa de la caja y la base no puede ser separada hasta que la fundición es removida. Luego la arena seapisona, la colada es cortada en el sistema de alimentación, se hacen los agujeros para ventilación y se coloca algo de peso para oprimir la tapa.



Las ventajas de este proceso incluyen lo siguiente:
1.- para una pieza no moldeada en maquina, el proceso requiere menos tiempo.
2.- No requiere que se hagan tolerancias especiales para ayudar a extraer el modelo de la arena, y se requiere...