Cap 2

Páginas: 41 (10160 palabras) Publicado: 19 de marzo de 2015
CAPITULO 2
MATERIALES Y SISTEMAS
PARA PRETENSADO

2.1.1 Introducción

Concreto.
Particularmente concreto de alta resistencia, es un componente importante de todos los elementos de hormigón pretensado. Por lo tanto, su fuerza y ​​la resistencia a largo plazo tienen que ser alcanzados a través del control de la calidad adecuada y la garantía de calidad en la fase de producción.
Numerosos textosestán disponibles en la producción de hormigón, control de calidad y los requisitos del código. La siguiente discusión se pretende destacar los temas directamente relacionados con el hormigón pretensado en elementos y sistemas; se supone que el lector está ya familiarizado con los fundamentos de hormigón y hormigón reforzado.
2.1.2 Parámetros que afectan a la calidad del hormigón
Fuerza yresistencia son dos cualidades principales que son particularmente importantes en estructuras de hormigón pretensado. Efectos perjudiciales a largo plazo pueden reducir rápidamente las fuerzas de pretensado y podría resultar en una falla inesperada. Por lo tanto, se deben tomar medidas para asegurar el estricto control de calidad y garantía de calidad en las distintas etapas de la producción yconstrucción debe ser tan bueno como su mantenimiento.
Figura 2.1 muestra los diversos factores que resultan de buena calidad del hormigón.


Figura 2.1 Principales propiedades de buen concreto.

2.1.3 Propiedades del hormigón endurecido
Las propiedades mecánicas del hormigón endurecido se pueden clasificar en dos categorías: a corto plazo o propiedades instantáneas, ya largo plazopropiedades. Las propiedades a corto plazo son la fuerza de compresión, tensión y cizalla; y la rigidez, medida por el módulo de elasticidad. Las propiedades a largo plazo se pueden clasificar en función de la fluencia y contracción. Las siguientes subsecciones presentan algunos detalles sobre estas propiedades.
2.1.3.1 Resistencia a la compresión.
Dependiendo del tipo de mezcla, las propiedadesdel agregado, y el tiempo y la calidad de la curación, resistencias a la compresión de hormigón pueden ser

Foto 2.1 cilindros de hormigón a prueba de fallos en la compresión. Espécimen A. bajo contenido de cemento epoxi; espécimen B. contenido de alta epoxi-cemento

obtenidos hasta 20.000 psi o más. La producción comercial de hormigón con el agregado ordinario es generalmente en el rango de 4,000a 12,000 psi, con las resistencias del hormigón más comunes estar en el nivel de 6.000 psi.
La resistencia a la compresión f´c se basa en el estándar de 6 pulg. Por 12 pulg. Cilindros curados bajo condiciones estándar de laboratorio y probado al una tasa especificada de la carga al día 28. Las especificaciones estándar que se utilizan en los Estados Unidos generalmente se toman a partir de ASTMC-39. La resistencia del hormigón en la estructura real puede no ser la misma que la del cilindro debido a la diferencia en las condiciones de compactación y el curado.
Para una prueba de fuerza el código ACI especifica utilizando el promedio de dos cilindros de la misma muestra ensayada a la misma edad, que suele ser de 28 días. En cuanto a la frecuencia de las pruebas, el código especifica que lafuerza de una clase individual del concreto puede considerarse satisfactoria si (1) la media de todas las series de tres ensayos de resistencia consecutivos es igual o superior a la requerida f´c y (2) la prueba de resistencia individual (promedio de dos cilindros) cae por debajo del f´c requerido; por más de 500 psi.
La resistencia del hormigón promedio para que una mezcla de concreto puedadiseñarse debe exceder f´c en una cantidad que depende de la uniformidad de la producción de la planta. Tenga en cuenta que el diseño f´c no debe ser la fuerza del cilindro promedio, sino más bien la resistencia mínima del cilindro concebible.
2.1.3.2 Resistencia a la tracción.
La resistencia a la tracción del hormigón es relativamente bajo, una buena aproximación para la resistencia a la...
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