CAP. 6 - MODELOS DE PLANIFICIÓN DE LA DISPOSICIÓN Y ALGORITMOS DE DISEÑO. TOMPKINS

MODELOS DE PLANIFICIÓN DE LA DISPOSICIÓN Y ALGORITMOS DE DISEÑO
6.1 INTRODUCCIÓN
La generación de disposiciones alternas es un paso determinante en el proceso de plantas ya que la disposición seleccionada servirá para establecer las relaciones entre las actividades. Es importante tener en cuenta que la disposición final será elegida o se basara en una de las alternativas generadas, a fin deque el planificador trabaje de manera creativa y exhaustiva al generar disposiciones alternas.
En este capítulo, nos concentraremos en desarrollar alternativas para la disposición. De manera más específica, desarrollaremos una disposición en bloques (que muestra las ubicaciones y los tamaños relativos de los departamentos de planificación) diferencia de una disposición detallada (la cual indicala ubicación exacta de todo el equipo, las mesas de trabajo y las áreas de almacenamiento dentro de cada departamento). Antes abordamos la determinación de los requerimientos. En el capítulo 1 verso acerca de las relaciones estratégicas entre la planificación de la planta y la fabricación, la distribución y la mercadotecnia. A partir de ese análisis reconocimos la importancia de adoptar un punto devista de largo alcance y coordinar el plan de la planta con los planes de otras unidades organizacionales. Del plan estratégico general debe surgir una estrategia para la disposición de la planta. Los planes de productos, fabricación, comercialización, distribución, administración y recursos humanos afectaran y serán afectados por la disposición de la planta.
Los requerimientos de la plantaprovocados por el diseño de productos. El diseño d procesos y las decisiones del diseño d programas se examinaran n el capítulo 2. Las repercusiones de las necesidades d personal en el espacio, las proximidades y las características especiales de la planta se trataron en el capítulo 4.
En el capítulo 3 se presentó un tratamiento completo del modo en el que as relaciones de las actividades y losrequerimientos de espacio afectan la planificación de una planta. A partir de ese análisis y del énfasis del capítulo 1 en el establecimiento de relaciones entre las actividades y la determinación de las necesidades de espacio, es evidente que esas dos actividades son esencialmente al diseñar una disposición para una planta.
Antes de continuar, es conveniente contestar la siguiente pregunta: ¿Qué sehace primero, el sistema de manejo de materiales o la disposición de la planta? Al parecer, la mayoría de las personas considera que primero viene la disposición y luego se desarrolla el sistema de manejo de materiales. No obstante, las decisiones del manejo de materiales tienen un gran impacto en la eficacia de una disposición. Así, las decisiones siguientes afectan la disposición:
1. Elalmacenamiento centralizado comparado con el descentralizado del trabajo en proceso (WIP), la preparación de herramientas y los suministros.
2. El manejo basado en trayectoria fija comparado con el de trayectoria variable.
3. La unidad de manejo (carga unitaria) planificada para los sistemas.
4. El grado de automatización utilizado en el manejo.
5. El tipo d nivel de control dl inventario, el controlfísico y el control computarizado de los materiales.
Cada una de estas consideraciones afecta los requerimientos d espacio, equipo y personal. Al igual que el grado d proximidad que se necesita entre las funciones.
¿Por qué las personas primero tienden a concentrarse en la disposición? Una razón tal vez sea un énfasis excesivo en el proceso de fabricación. Por ejemplo, parece perfectamentelógico poner el departamento B junto al departamento A, si el proceso B ocurre inmediatamente después del proceso A. en tal situación, el problema del manejo se reduce a: ¿Cuál es el mejor modo d mover materiales de A a B? El sentido común sugiere que el problema de manejo se puede abordar después de finalizar la disposición. Sin embargo, si los materiales no pueden fluir directamente de una maquina...