CAP 6 Selección

Capítulo 6

SELECCIÓN DE INSTRUMENTOS

6.1. INTRODUCCIÓN
La automatización y las operaciones de procesos continuos amplían el alcance y el uso
de instrumentos de medición tanto en forma individual como en sistemas para el control
automático y la medición de variables tales como: presión, nivel, flujo y temperatura,
existentes en las instalaciones industriales. El desarrollo de la instrumentacióntambién ha
creado la necesidad de efectuar un estudio específico de las mediciones y de los
dispositivos empleados para realizarlas, es por ello que el proceso de selección de los
transductores es de gran importancia. Cada uno de los medidores existentes en el mercado
tienen ventajas y desventajas individuales, pero ninguno incorpora todas las características
de los demás. Como consecuencia, todosestos

medidores

deben

ser

usados

en

aplicaciones donde mejor sean adaptados.
Para determinar los requisitos que exige la realización de cualquier medición física se
hace indispensable el conocimiento de los principios físicos de la variable a medir, los
dispositivos de medición, sus principios de operación y el dominio de aplicación, como
paso previo a la selección del transductor que seutilizará en alguna aplicación particular.

La selección del instrumento adecuado es, por consiguiente, el primer paso para la
obtención de resultados confiables.
Entre las características más importantes que permiten valorar la calidad de un
transductor, por ejemplo, se encuentran:
 Exactitud en la medición de la magnitud de la variable.
 Exactitud sobre un amplio rango de temperatura.
Exactitud en la reproducción del evento físico en función del tiempo.
 Exactitud en la reproducción de la señal en todo el rango de frecuencia del fenómeno
físico.
 Exactitud en la reproducción de la señal de salida aún en ambientes adversos de extrema
humedad, temperatura, impactos y vibraciones.
 Robustez y sencillez del diseño, que le permitan ser utilizado por personal sin
experiencia.
Intercambiable.
 Compatibilidad con el acondicionador de señal y preferentemente, integrados ambos en
una sola unidad.
 Reducido costo y tamaño.
 Compatibilidad con sistemas normalizados de comunicación digital y analógico.
 Funciones de autodiagnóstico, compensación y detección de fallas internas.
 Bajos requerimientos de potencia eléctrica y poco exigente en la calidad del suministro
de energía.293

La selección de un instrumento no es una tarea sencilla debido a los múltiples factores
que deben ser considerados:


Existe un gran número de instrumentos similares disponibles en el mercado, con
características que ocasionalmente no permiten una objetiva comparación.



Cada instalación tiene características muy particulares: temperatura, vibraciones,
impactos, humedad, corrosión, etc.

El costo del instrumento, el cual usualmente va asociado a su exactitud y robustez. Debe
encontrarse un punto de equilibrio costo-calidad.



Requerimientos de mantenimiento y confiabilidad.



La exactitud del instrumento puede estar afectada por variables del proceso
correlacionadas con la medición: viscosidad, densidad, presión o temperatura, por
ejemplo.



Debe realizarse en atención alcontexto de la instalación donde será utilizado
Adicionalmente, deberá proyectarse un valor estimado confiable de los resultados y la

adquisición de cualquier equipo de medición estará sujeto al análisis de su aplicación
particular inmediata y futura.

6.2. MATRIZ DE SELECCIÓN
El Instrumentista, después de haber seleccionado los medidores que pueden realizar la
misma tarea, debe escoger comparandolas características de cada uno de ellos, para que
cumpla con las condiciones de operación de la aplicación en particular. Sin embargo,
las especificaciones están sujetas a variaciones considerables debido a muchos factores y

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relaciones. Luego se debe identificar los requerimientos de medición en base a: exactitud,
repetibilidad, costo, confiabilidad, instalación, mantenimiento,...