Cap Tulo 1

Capítulo 1
Automatización de procesos industriales

1. Antecedentes
Desde mediados del siglo XIX, en Inglaterra; se inició un proceso tendiente a reducir el trabajo obrero a un simple ejercicio de vigilancia. El primer antecedente que se tiene de la automatización de procesos es el Taylorismo, este modelo se impone en los Estados Unidos de América a principios del siglo XX y su representantefue el ingeniero Fréderik Taylor.
El pilar del taylorismo fue el análisis sistemático de los tiempos y de los gestos elementales en que podía desmenuzarse el complejo trabajo artesanal. Este análisis tenía como último fin encontrar la "única y mejor" forma de combinar movimientos; enseñando a los trabajadores a ejecutarlos a un ritmo coordinado y rápido. Así cada operador tenía a su cargo unnúmero reducido de tareas, que eran repetitivas y especializadas. A este proceso se lo denominó “organización científica del trabajo”.

Fordismo
El antecedente posterior al Taylorismo es el Fordismo. El término Fordismo se refiere al modo de producción en cadena que llevó a la práctica Henry Ford; fabricante de automóviles de Estados Unidos.
El Fordismo apareció en el siglo XIX promoviendo laespecialización, la transformación del esquema industrial y la reducción de costos. Esto último, a diferencia del Taylorismo, no se logró a costa del trabajador sino a través de una estrategia de expansión del mercado. La razón es que si hay mayor volumen de unidades, debido a la tecnología de ensamblaje y además su costo es reducido (por la razón tiempo/ejecución) habrá un excedente que superaríanuméricamente a la élite, tradicional y única consumidora de tecnologías en la modernidad.
La forma en que este sistema se ejecuta es muy sencilla y centra su atención en una cadena de montaje que hace que el trabajador quede fijo en un puesto y trabaje a la velocidad y al ritmo continuo que le impone la cinta de ensamblaje.
Así las mercancías, con escasa o ninguna diferenciación, se producen en masa, deforma rápida y sencilla, lo que se traduce en un menor consumo de tiempo y recursos; esto permite reducir el costo unitario de los productos.
Con esta innovadora forma de producción Henry Ford logro para el año de 1914 duplicar el salario diario en sus fábricas, llevándolo de 2,5 a 5 dólares, y aunque para acceder al aumento, los obreros debían cumplir con algunos requisitos como: ser hombre,tener 6 meses de antigüedad en el trabajo, además de no fumar y beber; Ford logro fomentar el respeto a pautas morales cuyo principal objetivo era eliminar el ausentismo y asegurar que el salario se invirtiera en la compra de artículos que sostuvieran la demanda interna.

Posfordismo
El modelo se caracteriza por la creciente incorporación de tecnología al proceso productivo. La flexibilidad queimpone la gestión del trabajo implica la introducción del control de calidad en la ejecución de las tareas, ya que cuando se incorpora una máquina no sólo está tomando una decisión de orden técnico, sino que también se está escogiendo cuáles son las pautas organizativas que habrán de definir el uso del trabajador en la nueva maquinaria.
Los cambios tecnológicos originan la necesidad de que la unidadproductiva se adapte a ellos en términos organizativos, tanto en la cantidad de fuerza de trabajo como en el uso de la misma. Es allí, donde cobra fuerza el discurso de flexibilidad de la organización del trabajo, de las relaciones laborales y la asignación de responsabilidad a los trabajadores en el devenir económico de la empresa.
La producción se orienta a una demanda fluctuante, restringida yvariada, así se desregulan los derechos laborales reconocidos en el Fordismo; registrando una marcada desconcentración industrial.
Lo cierto es que, a través de la flexibilidad laboral, se busca eliminar o reducir las rigideces de las legislaciones laborales, sustituyéndola por una relación directa entre el trabajador y el empleador, que esté condicionada por las señales de la oferta y la...