Cap Tulo X Pl Sticos

Capítulo X: Plásticos

Generalidades
Polímeros: macromoléculas que pueden llegar a tener entre 104 y 105 átomos de carbono.
Polimerización: encadenar moléculas pequeñas llamadas monómeros para formar polímeros. Estos se caracterizan por su flexibilidad. Generalmente son reciclables.
Resina: sustancias que reaccionan entre sí durante el curado. Productos generalmente rígidos. Generalmente noson reciclables.

Reacción de polimerización
Monómeros con enlace doble.
Estos monómeros son generalmente derivados del petróleo.
Reacción en cadena.
Las propiedades del polímero dependen del tamaño de sus macromoléculas.
Grado de polimerización “n”.
Polímero de un solo monómero: homopolimerización,
Polímero de distintos monómeros: copolimerización.
Pureza de los monómeros ≈ 99.9%
Lamayoría de polímeros son termoplásticos
No hay subproductos en la reacción.

Reacción de policondensación
Alcohol/ Diamida + Ácido carboxílico.
Las moléculas se unen entre sí alternadamente.
Se eliminan residuos: H2O, HCl, NH3
Reacción en varias etapas.
La mayoría de los productos son termorígidos

Reacción de poliadición
Monómeros con distintos grupos funcionales.
Algunos átomoscambian de lugar.
No hay subproductos

Clasificación
Estructura Molecular
Lineal: cadena simple.
Ramificado: cadena principal y secundarias.
Entrecruzados: forma “mallas”.
Comportamiento termo-mecánico
Termoplásticos
Macromoléculas lineales independientes.
Al traslaparse las cadenas unas a otras, el material se deforma.
Se pueden reciclar varias veces por medio de la fundición.
Polietileno,polipropileno, PVC, teflón.
Termoestables o Duroplastos
Macromoléculas en forma de mallas pequeñas.
Las cadenas no pueden traslaparse.
No se funden, se descomponen al calentarse.
No son reciclables.
Polyester, baquelita, PET.
Elastómeros
También conocido como “caucho sintético”.
También existe de forma natural.
Las macromoléculas forman una gran malla.
Solo reciclaje secundario yterciario.
Espuma de moltopreno, lycra, caucho.

Resinas
Se polimerizan en dos etapas (policondensación)
Polimerización parcial (lineales)
Entrelazar moléculas aplicando calor y presión durante el moldeado y curado.

Aditivos
Plastificantes
Mayor flexibilidad y elasticidad.
Menos viscosos en estado líquido
Láminas, tubos, películas, demás flexibles.
Aceite de risino, epóxidos, fosfatos.Estabilizadores
Para que conserve sus propiedades al envejecer.
Evita degradación.
Estabilizadores térmicos, antioxidantes, absorbedores de luz (UV)
Anti-estáticos
Amonios cuaternarios, ésteres fosfóricos, ésteres de poli-etilenglicol.
Retardante de flama
ATH: alúmina tri-hidratada
Eficaz en termofijos y en algunos termoplásticos
Lubricante
Facilitan fabricación al reducir viscosidad.Mejoran apariencia final.
Estereatos metálicos, ésteres de ácidos grasos, ceras hidrocarbonadas.
Colorante y pigmento
Partículas molidas muy finas que quedan dispersas en el polímero.
Porógenos o formadores de espuma
Solos o en combinación.
Bicarbonato de sodio, bicarbonato de amonio.
Azodi-carbonamida.
Líquidos volátiles.
Reforzadores
Mejorar propiedades físicas, químicas y fisicoquímicasUsado comúnmente en resinas.
Ocasionalmente en termoplásticos.
Introducen filamentos de vidrio, polímeros o carbono.
Pueden ser orgánicos, inorgánicos, minerales, naturales, sintéticos.
Rellenos
Reducen costos
Compuestos orgánicos y minerales
Polvo: mica, cuarzo, grafito, caolín, talco.
Fibras: algodón, fibra de vidrio.
Láminas y tejidos: papel, telas de algodón y vidrio, mica.Procesamiento de Plásticos Termoestables
Formulación:
Preparar mezcla de resinas y aditivos
Mezclar y homogeneizar
Moldeo: Vaciar el plástico en moldes
Tratamiento térmico:
Resinas termoestables cambian irreversiblemente ante la luz y el calor
Fusible y soluble → No fisible e insoluble
Se forma reticulado tridimensional (curado)
Retículo 3D da propiedades mecánicas, térmicas y resistencia...