Capacidad de diseño

3.1.2 Medidas relacionadas con la capacidad.

Conviene seleccionar diversas medidas interpretaciones de la capacidad. Aquí se describen e ilustran las principales.

Capacidad de diseño.

La capacidad de diseño de una instalación es el nivel meta de producción para el que conceptualmente se diseño su funcionamiento. Por ejemplo se puede haber diseñado una planta manufacturera paraproducir un máximo de 500 aparatos al año. En realidad, se puede o no haber alcanzado ( incluso puede haber sido excedida) cuando la instalación se termino finalmente y todo era nuevo y trabajaba óptimamente. Cuando se emplea un contratista para construir o instalar una nueva planta o parte del equipo, generalmente se acuerda un porcentaje ( p. Ej.; 95% ) de capacidad de diseño que el contratistadebe lograr en el funcionamiento de la planta o máquina, antes de que el cliente acepte el trabajo ( llamado la “entrega”) y pague la factura final.

Capacidad efectiva.

Esta capacidad es una reducción de la capacidad de diseño para reflejar condiciones típicas de funcionamiento. Por lo tanto es un índice de la producción de trabajo para las condiciones existentes en un momento dado:las máquinas pueden estar en mantenimiento, la mano de obra capacitada puede ser limitada y asi sucesivamente. Por lo tanto, la capacidad efectiva de la planta para 500 aparatos puede estar restringida prácticamente a 450 aparatos en cualquier año dado, bajo condiciones típicas de operación.

Utilización.

Incluso a nivel de la capacidad efectiva, ninguna máquina o persona puedetrabajar continuamente sin fallar. Y los productos múltiples, como se describirá posteriormente, suelen interferir entre sí, lo quese reduce aún más el nivel real de productos obtenibles. Por lo tanto, cuando se evalúa la operación de un sistema de producción, es común reducir la capacidad efectiva en 15 por ciento o más . Esta medida se conoce como utilización y con frecuencia se da a menos del 85%de capacidad efectiva. Más aún si la demanda es baja, tal vez no exista la necesidad de ciertos procesos o habilidades y se podrá calcular la utilización de una máquina o persona tan solo al 40 o 60 por ciento. Si la empresa estuviera trabajando tres turnos y una caída permanente en la demande indicará que la utilización bajaba al 60%, la empresa probablemente dejaría solo dos turnos.

Estohace surgir otro aspectode la utilización y la capacidad en general. ¿ qué base se debe utilizar para los cálculos? Las cifras de utilización basadas en dos turnos difieren significativamente de las basadas en tres turnos. De manera similar, los cálculos de capacidad que no tienen en cuenta los conflictos de recursos arrojan diferentes resultados de aquellos donde se resolvieron losconflictos de recursos.

Rendimiento.

Otra medida similar es el rendimiento. Esta medida se utiliza frecuentemente para indicar la cantidad de productos buenos que emergen de un proceso de producción, comparada con la cantidad de materiales que entraron. Por ejemplo, algunas fábricas de productos microelectrónicos son altamente susceptibles a pequeñas fallas , por lo que el rendimiento de unlargo proceso de producción puede ser tan bajo como un 40 por ciento. Este fue el caso en los primeros días de los circuitos integrados y aún y aún lo es para muchos productos nuevos recién salidos de las mesas de dibujo. De manera similar en los productos químicos frecuentemente se presentan derrames, residuos en las tuberías o en los tanques, pérdidas por muestras y otras reduccionesnormales en le volumen , dando en el mejor de los casos, un rendimiento de tan solo 90 o 95 por ciento. Otro punto a considerar es que cuando se cortan círculos de material en una lámina de acero ( o galletas en la masa extendida, el desperdicio puede ser grande pero inevitable. Por lo tanto el concepto de rendimiento está pensado para incluir pérdidas naturales, desperdicio ( inevitable), mermas...