Capacidad de planta

C A P Í T U L O III

CAPACIDAD DE PLANTA

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III. CAPACIDAD DE PLANTA
OBJETIVO GENERAL
Comparar la producción en diferentes niveles del proceso con sus respectivos recursos consumidos. Cálculo de
Capacidad de Planta.

MARCO TEÓRICO.
Estudiar la capacidad de planta es necesario para toda empresa, todo esto con el fin de poder abarcar la mayor cantidad de
demanda, optimizando lasutilidades y a largo plazo contemplar la posibilidad de crecer o expandirse para poder aumentar
su mercado y brindar un mejor servicio de calidad y satisfacción de necesidades a la mayor parte de la población
consumidora del producto. En este caso y para fines de este proyecto tenemos un cliente interno en el Área de
producción de Tintas de “Fábrica de Billetes” que es Sala de Impresión pues susprocesos dependen de que nuestros
productos sean elaborados en el menor tiempo posible y con alta calidad. La capacidad de planta se ve afectada
generalmente por cuellos de botella los cuales se analizaron anteriormente en el diagnóstico de productividad.

CAPACIDAD O TAMAÑO DE PLANTA

Máxima cantidad disponible de productos que
emergen del proceso en un tiempo específico.

CAPACIDAD ODISEÑO NOMINAL

Es la capacidad de diseño para reflejar
condiciones ideales de funcionamiento. Es un
índice de la producción para el que
conceptualmente se diseño su funcionamiento.

CAPACIDAD EFECTIVA O REAL

Es una reducción de la capacidad de diseño
para reflejar condiciones típicas de
funcionamiento. Es un índice de la
producción para condiciones existentes en un
momento dado.UTILIZACIÓN

Se puede expresar como un % respecto de la
capacidad efectiva, que nos denota una
improductividad ocasionada por fallas del
proceso.

RENDIMIENTO

Es la medida que se utiliza para indicar la
cantidad de productos buenos que emergen de
un proceso de producción, comparada con la
cantidad de materiales que entraron.

Para poder visualizar ciertos parámetros que se necesitanpara determinar la capacidad nominal o instalada de planta
realicé el siguiente diagrama donde se muestran cada una de las máquinas involucradas en el proceso, así como sus
respectivas especificaciones de diseño.
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ESPECIFICACIONES DE DISEÑO.

Se cuenta con una fuerza productora de 3 operadores en planta

MOLINO 1 y MOLINO 2

-

MOLINO 3

Capacidad máxima: 300 kg
% Utilizaciónmáximo: 93.3% de su capacidad porque se vuelve más lenta la
molienda, hasta 280 kg.
Velocidad Máx.: 150 RPM
Velocidad Promedio: 109 RPM
Tiempo Óptimo de Molienda: 10 min

-

Capacidad máxima: 40 kg
% Utilización máximo: 50% de su capacidad porque puede haber pérdida
excesiva del producto (Tinta Offset)
Velocidad Máx.: 150 RPM
Velocidad Promedio: 109 RPM
Tiempo Óptimo de Molienda: 10 min-

Capacidad máxima: Depende de las tinas
% Utilización máximo: Depende de tinas
Velocidad Máx.: 60 RPM
Tiempo Óptimo de Mezclado: 20 – 30 MIN

-

Capacidad máxima de carga: 1 [Ton]
% Utilización máximo: 50% de su capacidad.
Velocidad: Depende de densidad de fluido.
Tiempo Óptimo de Llenado: 220 kg/8 min = 27.5 kg/min

-

MEZCLADORA 1 Y 2

TORRE DE ALIMENTACIÓN

Se cuentaademás con equipos alternos que nos permiten llevar a cabo el proceso y que es importante tomarlos en cuenta:
-2 Traspaletas

CAPACIDAD DE CARGA= 2 [Ton]

-Peso de tarimas= 10 -15 kg
Debido a que las mezcladoras dependen de las tinas, que es donde se deposita la tinta durante la mayor parte del proceso
analicé su capacidad de la manera siguiente:

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La tina solo se debe llenar hasta el93.3% de su capacidad que son realmente 280 kg, ya que, como lo mencioné
anteriormente las mezcladoras dependen de su capacidad porque si se llena al máximo la tinta puede derramarse y dado
que las mezcladoras trabajan bajo factores de presión y temperatura, debemos tomar en cuenta que al aumentar la
velocidad y al generarse la presión de vacío aumenta la temperatura, lo cual, representa un...