Capacidad Disponible

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Capacidad disponible

Capacidad disponible
Se puede almacenar el tiempo de empleo y la
capacidad disponible diaria en un puesto de
trabajo en la capacidad del puesto de trabajo.
Para identificar una capacidad en un puesto de
trabajo se utiliza la clase de capacidad. Se
pueden asignar diversas clases de capacidad al
puesto de trabajo, por ejemplo una capacidad
de máquina o de mano de obra,pero cada
clase de categoría únicamente una vez.

La capacidad se determina por:
•
•
•
•

Inicio y fin del horario de trabajo
Duración de las pausas
Grado (utilización) de la carga
Número de capacidades individuales que
forman la capacidad

Representación grafica para determinar la
capacidad disponible

Para definir la capacidad disponible, se deben
actualizar los datos siguientes en la cabecerade
capacidad:
• La clasificación, que define qué secuencias de turnos
y qué definiciones de turnos se pueden utilizar para
actualizar la capacidad disponible
• El número de la versión activa de la capacidad
disponible
• La unidad de medida base de la capacidad disponible
• El calendario de fábrica, que es la base de la
capacidad disponible

Para medir la gestión de la producción se hacen
uso deindicadores, de los cuales los más
importantes son:
•
•
•
•

Capacidad disponible.
Eficiencia.
Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso.
Eficiencia global de equipo.

Capacidad disponible (D)
Este indicador nos muestra qué porcentaje de la
capacidad instalada es utilizada exclusivamente en
producir.

Su fórmula es:
D = ((Capacidad utilizada – Tiempo asignado) /
Capacidad instalada) x 100 %Veamos un ejemplo:
Una carpintería que fabrica sólo rompecabezas
cuenta con una máquina especial que corta y
lija madera. Se trabaja de lunes a sábado en
dos turnos de 8 horas cada uno, y se realiza
mantenimiento preventivo en el último turno
de la semana. Si produce 200 rompecabezas a
la semana, ¿cuál es la capacidad disponible?

Ejemplo Solución:
Capacidad instalada por semana = 7 días/sem. x 24hrs/día = 168
hrs/sem.
Capacidad utilizada por semana = 6 días/sem. x 16 hrs/día = 96 hrs/sem.
Tiempo asignado = 8 hrs/sem.
D = ((96 – 8) / 168) x 100 = 52.38 %
El 52.38 % de la capacidad instalada se utilizada exclusivamente para
producir, mientras que el 47.62 % restante se utiliza para administrar
la producción, mantenimiento, descanso, etc.

Eficiencia (E)
Este indicador mide la discrepanciao variación que
existe entre la producción estándar (o ideal) y la
producción actual (o real).
La fórmula para hallar la eficiencia es:
 
• E = (Producción actual / Producción estándar) x 100 %

Veamos un ejemplo:
En el mismo caso de la carpintería, la máquina
produce 40 rompecabezas en promedio
diariamente, pero en la última semana se ha
tenido el siguiente reporte de producción:

¿Cuál es laeficiencia promedio semanal con la que
ha estado trabajando la máquina?

Ejemplo Solución:
Producción estándar diaria = 40 / 16 = 2.5 rompecabezas/hora
 
Producción estándar semanal = (capacidad – tiempo utilizado) x
producción/hora
Producción estándar semanal = (96 – 8) x 2.5 = 220
rompecabezas/semana.
Producción actual = 30 + 39 + 38 + 31 + 36 + 27 = 198
rompecabezas/semana.
E = (198 / 220) x100 = 90%

Producto defectuoso o Porcentaje
defectuoso (P)
Este indicador mide el porcentaje que
representan los productos defectuosos con
respecto a la producción.

Los productos defectuosos se pueden deber a:
•
•
•
•

desperdicios de materiales.
mal uso de la capacidad instalada.
ineficiencia de la mano de obra.
ineficiencia de mediciones, controles, etc.

• La fórmula para hallar el productodefectuoso es:
 
• P = (Total defectuosos / Total de producción) x 100 %

Veamos un ejemplo:
Siguiendo con el caso de la carpintería, a
continuación se muestra el reporte del control
de calidad de la última semana:

¿Cuál es el producto defectuoso obtenido
durante los 7 días?

Total defectuosos: 4 + 6 + 3 + 6 + 2 + 7 = 28
rompecabezas/semana
 
Total producción: 198 rompecabezas/semana
 
P = (28...