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Publicado: 17 de febrero de 2013
Caracterización Y Mejora Del Programa De Producción En La Empresa
Resumen
Syntofarma s.a. es una empresa del sector farmaceutico, dedicacdo a la maquilla de medicamentos antibioticos orales de uso humano, con una trayectoria de mas de 15 años en el mercado, actualmente el 70% de sus clientes se encuentran en el exterior en países de centro America y Sudamerica lo cual hace que elcumolimiento y calidad sea uno de sus mayores factores de competitividad. Este estudio se enfocara en la caracterización de los procesos especialmente e aquellos que afectan al plan maestro de producción (MPS) los cuales son los procesos logísticos y los procesos de manufactura revisando las lineas de producto los tiempos estimados para cada proceso, las restricciones, particularidades ycaracteristicas con el que cuenta el proceso productivo en la empresa.
Para lograr la descripción y caracterización de los proceso se acudió a las metodologías de flujo de procesos y diagrama de operaciones, con las cuales se buscara establecer los lead times por proceso y la integración entre cada uno de ellos.
Introducción
Las herramientas de planeación y programación como lo son los softwareMRP y ERP entre otros optimizan los procesos y recursos empresariales logrando acoplar y dirigir hacia un solo objetivo los esfuerzos de la empresa. La integración y el uso de estas herramientas con las tareas cotidianas de la empresa logran un cambio cultural y estructural en el funcionamiento de la organización. Una mayor eficiencia en los procesos y por ende un aumento en el indicador decumplimiento y satisfacción al cliente
Debido al crecimiento empresarial y la competitividad del mercado la empresa requiere de herramientas las cuales dinamicen y coordinen de manera más práctica y eficaz la planeación y ejecución del programa de producción y de los recursos de mano de obra y equipos, Con el fin de mejorar los
tiempos de entrega y reducir los costos asociados a la mano deobra por incurrir en tiempos de paradas no planificadas.
Teoría
La planificación de la producción implica la relación de los procesos de planificar y programar en los primeros se cuenta con unos datos de entrada como lo son:
El plan maestro de producción (MPS) describe a grandes rasgos las cantidades y fechas en los cuales deben estar disponibles una serie de productos para cumplircon la demanda de un cliente.
El estado del inventario en donde se evidencia la disponibilidad de las materia prima e insumos para lograr la fabricación y la lista de materiales que como su nombre lo indica señala los componentes y cantidades que se deben usar para la fabricación de una unidad de producto terminado
El resultado del análisis y explosión de estos datos de entrada facilitala programación de la producción, que define las fechas en que deben ser iniciadas las órdenes de planta. el programa de compras o reaprovisionamiento se encarga de garantizar la disponibilidad de materiales en el momento en que se requieren y es fuente de información para producción e, incluso, para otras áreas.
Para el caso se cuenta con un software de tipo MRP llamado EXACT MAX que entrelazalos datos de entrada y salida cumpliendo especialmente las siguientes funciones:
• Ingreso de pedidos.
• Explosión de materiales.
• Generación de órdenes de compra.
• Generación de órdenes de producción.
Como se puede observar solo hay un dato que en este momento no se encuentra automatizado ni controlado por el sistema y es aquel el cual hace referencia a la fechaen las que debe ser iniciadas las ordenes de producción.
Descripción del Proceso
Se cuenta con dos plantas de producción: La planta de penicilinas donde se fabrica amoxicilina, dicloxacilina, ampicilina, sultamicilina, penicilina, entre otras y la planta de cefalosporinas para la producción de cefalexina, cefradina, cefaclor y cefadroxilo, entre otras. Estas sustancias son distribuidas...
Resumen
Syntofarma s.a. es una empresa del sector farmaceutico, dedicacdo a la maquilla de medicamentos antibioticos orales de uso humano, con una trayectoria de mas de 15 años en el mercado, actualmente el 70% de sus clientes se encuentran en el exterior en países de centro America y Sudamerica lo cual hace que elcumolimiento y calidad sea uno de sus mayores factores de competitividad. Este estudio se enfocara en la caracterización de los procesos especialmente e aquellos que afectan al plan maestro de producción (MPS) los cuales son los procesos logísticos y los procesos de manufactura revisando las lineas de producto los tiempos estimados para cada proceso, las restricciones, particularidades ycaracteristicas con el que cuenta el proceso productivo en la empresa.
Para lograr la descripción y caracterización de los proceso se acudió a las metodologías de flujo de procesos y diagrama de operaciones, con las cuales se buscara establecer los lead times por proceso y la integración entre cada uno de ellos.
Introducción
Las herramientas de planeación y programación como lo son los softwareMRP y ERP entre otros optimizan los procesos y recursos empresariales logrando acoplar y dirigir hacia un solo objetivo los esfuerzos de la empresa. La integración y el uso de estas herramientas con las tareas cotidianas de la empresa logran un cambio cultural y estructural en el funcionamiento de la organización. Una mayor eficiencia en los procesos y por ende un aumento en el indicador decumplimiento y satisfacción al cliente
Debido al crecimiento empresarial y la competitividad del mercado la empresa requiere de herramientas las cuales dinamicen y coordinen de manera más práctica y eficaz la planeación y ejecución del programa de producción y de los recursos de mano de obra y equipos, Con el fin de mejorar los
tiempos de entrega y reducir los costos asociados a la mano deobra por incurrir en tiempos de paradas no planificadas.
Teoría
La planificación de la producción implica la relación de los procesos de planificar y programar en los primeros se cuenta con unos datos de entrada como lo son:
El plan maestro de producción (MPS) describe a grandes rasgos las cantidades y fechas en los cuales deben estar disponibles una serie de productos para cumplircon la demanda de un cliente.
El estado del inventario en donde se evidencia la disponibilidad de las materia prima e insumos para lograr la fabricación y la lista de materiales que como su nombre lo indica señala los componentes y cantidades que se deben usar para la fabricación de una unidad de producto terminado
El resultado del análisis y explosión de estos datos de entrada facilitala programación de la producción, que define las fechas en que deben ser iniciadas las órdenes de planta. el programa de compras o reaprovisionamiento se encarga de garantizar la disponibilidad de materiales en el momento en que se requieren y es fuente de información para producción e, incluso, para otras áreas.
Para el caso se cuenta con un software de tipo MRP llamado EXACT MAX que entrelazalos datos de entrada y salida cumpliendo especialmente las siguientes funciones:
• Ingreso de pedidos.
• Explosión de materiales.
• Generación de órdenes de compra.
• Generación de órdenes de producción.
Como se puede observar solo hay un dato que en este momento no se encuentra automatizado ni controlado por el sistema y es aquel el cual hace referencia a la fechaen las que debe ser iniciadas las ordenes de producción.
Descripción del Proceso
Se cuenta con dos plantas de producción: La planta de penicilinas donde se fabrica amoxicilina, dicloxacilina, ampicilina, sultamicilina, penicilina, entre otras y la planta de cefalosporinas para la producción de cefalexina, cefradina, cefaclor y cefadroxilo, entre otras. Estas sustancias son distribuidas...
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