Capacidad instalada

Capacidad instalada.
Término que se usa para hacer referencia al volumen de producción que puede obtenerse en un período determinado en una cierta rama de actividad.[pic]
Capacidad instalada:
Volumen de producción de bienes y/o servicios que le es posible generar a una unidad productiva del país de acuerdo con la infraestructura disponible.

. El costo
Concepto
Atendiendo a suvariabilidad respecto al volumen de producción:
Costos fijos (CF): son aquellos que dentro de una determinada estructura de producción y para un periodo de tiempo fijado permanecen invariables respecto al volumen de producción (volumen producido). Ejemplo: amortización de la maquinaria, un alquiler, el seguro, vigilante nocturno, ...
Costos variables (CV): es el equivalente monetario de los consumos defactores que varían en función del volumen producido o del tiempo de transformación. Ejemplo: consumo de agua, luz y/o teléfono, MP, MO (siempre que se pague en función de las horas trabajadas), ...
El costo total (CT) es el equivalente monetario de todos los factores consumidos en la obtención del bien o servicio, es decir, es la suma de los costos fijos y los variables: CT = CF + CV
[pic]Capacidad productiva
La capacidad productiva a corto plazo, desde un punto de vista activo, es la capacidad de producción del bien que es capaz de producir y vender. Desde un punto de vista pasivo, podría considerarse aquella capacidad de producción que la empresa cuenta en la combinación de factores, la cual no puede menos que soportar, sin entrar en costos de desocupación u ociosidad. Para lamedición efectiva y práctica de la capacidad de producción y su grado de utilización, deben considerarse tres niveles:
Capacidad ideal: Es aquella que puede obtenerse considerando que no hay interrupciones por ningún concepto y que la productividad total, medida con un factor patrón tipo, sería alcanzable.
Habría que diferenciar entre tres clases de tiempos siempre que se desee analizar como han decombinarse, considerándose el tiempo, la mano de obra y los medios de explotación para su aplicación a las primeras materias durante su trayectoria por las fases: tiempo – materiales, tiempo – operario y tiempo – maquinaria.
Tiempo–materiales; que coincide con el tiempo recorrido de las primeras materias a través de las diversas fases de fabricación:
Tiempo de transporte: Tiempo de transportede las primeras materias entre fase y fase.
Tiempo de estacionamiento: Tiempo durante el cuál las primeras materias ni están en movimiento ni en transformación.
Tiempo de elaboración: Tiempo durante el cuál las primeras materias están sometidas a elaboración.
Tiempo–operario y Tiempo–maquinaria
Tiempo de transformación (Tt)
Tiempo de preparación (Tp): tiempo necesario antes y después deltrabajo sobre los materiales, con el objeto de que la unidad de trabajo vuelva a estar en condiciones
Tiempo complementario (Tc): Tiempo durante el cuál la unidad de trabajo está ocupada en trabajos que están sólo indirectamente relacionados con el proceso de transformación y con la pieza
Tiempo inactivo (Ti)
Tiempo principal: suma de los tiempos de transformación y de preparación
Tiempo activo(Ta): suma de los tiempo principal y complementario
Tiempo de sucesión: suma del tiempo activo y el tiempo inactivo
Capacidad práctica; Es aquella capacidad máxima que se puede obtener de forma real en las condiciones normales y considerando que durante todo el tiempo disponible no es posible estar en tiempo de transformación sino que inevitablemente hay tiempos de parada mínimos para preparary reparar las máquinas e instalaciones. Este concepto en la industria se conoce con el nombre de rendimiento (Tt/Ta)
Capacidad normal; Es aquella que le permite cubrir una demanda, teniendo en cuenta las variaciones estacionales y los problemas cíclicos que se puedan presentar
6. Consideraciones finales
Lo anteriormente expuesto puede aplicarse a la empresa de fabricación y a las empresas de...