Capacidad

UNIVERSIDAD RAFAEL LANDÍVAR FACULTAD DE INGENIERÍA INGENIERÍA INDUSTRIAL

“DETERMINACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE LA CAPACIDAD INSTALADA EN UNA FÁBRICA DE PRODUCCIÓN DE BROCHAS PARA PINTAR”.

OSBERTO PELLECER FERNÁNDEZ
GUATEMALA DE LA ASUNCIÓN, JULIO DEL 2004

RESUMEN EJECUTIVO El presente trabajo de investigación tiene como objeto la determinación de la capacidad instalada en una planta deproducción de brochas elaboración de una propuesta con el fin de optimizar la misma. Para ello fue necesario determinar los factores que intervienen e influyen directamente en la capacidad instalada de la planta de producción de brochas, entre los cuales se puede mencionar: los distintos centros de trabajo y sus capacidades, rutas y operaciones, jornadas de trabajo, número de operarios, mix deproducción, etc. Se realizó un estudio de tiempos y movimientos de las áreas principales del proceso de fabricación para determinar tiempos excesivos y restricciones de proceso. Se elaboraron diagramas de operaciones, flujo y procesos para analizar rutas críticas y áreas potenciales de mejora. De esta manera se obtuvo una base teórica del recorrido actual de los materiales, dentro del área de producción.Se calculó el volumen posible de producción en unidades por hora estándar, con los recursos humanos y materiales disponibles actualmente, y tomando en consideración las características particulares del producto y su mezcla en el proceso de conversión. Una vez definidos los factores que afectan la capacidad del proceso se elaboró una propuesta con el fin optimizar dichos factores y obtener, alimplementarla, un impacto en el volumen de producción máximo alcanzado. Por último se realizó un análisis de las variaciones estimadas en tiempos de producción y se calculó la capacidad instalada de la planta de fabricación de brochas tras efectuar la optimización en el proceso. y la

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ÍNDICE Página Marco uno: Introducción 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. Introducción General Lo escrito sobre el temaDefiniciones Importantes Marco teórico 4 5 6 10 10 12 22 23 25 32 33

1.4.1. Estudio de métodos 1.4.2. Capacidad en un centro de trabajo 1.4.3. Eficiencia y eficacia 1.4.4. Productividad 1.4.5. Distribución de planta 1.4.6. Manejo de materiales 1.4.7. Proceso de fabricación de brochas Marco dos: Planteamiento del Problema 2.1. Objetivos 2.2. Hipótesis 2.3. Definición de Variables 2.4. Alcances ylimitaciones 2.5. Aporte Marco tres: El método 3.1. Sujetos 3.2. Instrumentos 3.3. Procedimientos

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Marco cuatro: Resultados 4.1. Análisis de ventas 4.2. Distribución de planta 4.3. Análisis de proceso de fabricación 4.4. Determinación de la capacidad instalada 4.5. Elaboración de propuesta para incrementar eficiencia 4.6. Elaboración de propuesta para incrementarutilización 4.7. Diagrama de operaciones propuesto 4.8. Diagrama de flujo de proceso propuesto 4.9. Diagrama de recorrido propuesto Marco cinco: Discusión 5.1. Conclusiones 5.2. Recomendaciones Referencias Bibliográficas Anexos Anexo 1: Hoja de control de eficiencia 101 95 97 99 59 61 65 72 81 85 89 91 93

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MARCO UNO: INTRODUCCIÓN 1.1. Introducción general Actualmente si una empresa quiereestar al nivel competitivo requerido por el mercado, debe poseer una filosofía de valor y tener definida una estrategia genérica de mercado. Dicha estrategia debe tener como base una excelencia operativa con bajos costos de producción, de manera que pueda ser flexible en la negociación de contratos. Este trabajo de investigación presenta los resultados del flujo de operaciones en el área defabricación de una planta de brochas para pintar, con el fin de determinar, cuál es la capacidad instalada y así elaborar un diseño que mejore y agilice el flujo de materia prima, producto en proceso y producto terminado dentro de las instalaciones. Asimismo, la determinación de la capacidad de la planta de fabricación ha permitido conocer cuantas unidades de brochas se pueden producir con los...