Capacitaci n de personal



INTRODUCCIÓN:
El objetivo de los equipos de protección, es evitar daños a la salud, ya sea en forma de accidente laboral o de enfermedad profesional; por esto es muy importante y vital en el trabajo que los equipos de protección que se asignen a cada tarea sean debidamente utilizados.
Aunque a veces el trabajador no percibe el riesgo por los sentidos, cuando se indica que es necesario usarun equipo de protección individual, o cualquier otro tipo de equipo de protección es porque el técnico prevencionista ha identificado el riesgo y marcado esta necesidad.
No usar un equipo de protección individual puede provocar importantes lesiones y daños; el prevenirlas compensa con creces las pequeñas molestias que pudiera ocasionar portar estos equipos.
Por lo tanto el objetivo de éstacapacitación es capacitar a los 50 trabajadores de la empresa láctea LACTUR ltda, acerca de la importancia del uso de los nuevos implementos de seguridad en la cadena de producción.

PREVENCIÓN:

Los programas de prevención de la contaminación en la industria aplicando buenas prácticas operativas orientadas a la producción más limpia permiten reducirla en origen al establecer en forma continua unaestrategia ambiental preventiva integrada a procesos, productos y servicios mejorando su eco-eficiencia, reduciendo riesgos para humanos y el medio ambiente cumpliendo de esta forma no solamente con las normativas medio ambientales vigentes sino también con el ambiente que rodea al trabajador.
Aplicando la prevención de la contaminación implementando principios de producción más limpia se reducen losvolúmenes de efluentes líquidos a tratar optimizando el costo de tratamiento de los mismos al mejorar el diseño y aprovechamiento energético de las plantas destinadas a su tratamiento; de igual forma se reduce la generación de ruidos y emisiones.

PROCESOS:

En ésta industria láctea, la leche se pasteuriza; en ocasiones, se esteriliza o se homogeniza. La obtención de productos lácteos seguros y dealta calidad es el objetivo de éste centro productivo. Aunque los recientes avances tecnológicos permiten una mayor sofisticación y automatización, la seguridad sigue siendo motivo de preocupación.
La leche líquida o fluida es la materia prima básica de la industria láctea. Se recibe en camiones cisterna (o, en ocasiones, en bidones) y se descarga. Los depósitos son revisados para comprobar laexistencia de residuos de fármacos y la temperatura. La leche se filtra y se almacena en depósitos o silos. Su temperatura debe ser inferior a 7 °C y no debe mantenerse durante plazos superiores a 72 horas. Tras su almacenamiento, la leche es desnatada, la nata sin tratar se almacena en el mismo centro de producción o en otra ubicación y la leche restante se pasteuriza. La nata debe cumplir lasmismas condiciones de temperatura y conservación referidas respecto a la leche. Antes o después de la pasteurización (calentamiento a 72 °C durante 15 segundos), pueden añadirse vitaminas. En el caso de que se agreguen, deben administrarse las concentraciones adecuadas. Tras la pasteurización, la leche se traslada a un depósito de almacenamiento. A continuación, se envasa, se refrigera y comienza sudistribución.

TÉCNICAS DE SEGURIDAD:

Es responsabilidad del empleador proveer un lugar de trabajo seguro para todos los empleados, por medio de establecer los mejores mecanismos de seguridad posibles. Los empleados tienen la responsabilidad de seguir las reglas de seguridad. Los empleadores deben proveer equipo de trabajo seguro y en buen estado, hacer respetar las prácticas de seguridad, proveerequipo de protección personal cuando sea necesario, y capacitar a los empleados en los peligros a los que se enfrentan y en cómo hacer su trabajo de manera segura.


Debido al aumento de la productividad, se hace necesario el implante de nuevas maquinarias, con mayor capacidad y mayor seguridad:
Como ya sabemos luego que la leche llega a la planta de procesamiento, ésta debe pasar por 8 etapas,...