Capitulo 1: Planteamiento Metodologico Las Empresas Minera Establece Metodos De Mantenimientos Estandarizados A Nivel Mundial, Para Esto Se Realizo Un Proyecto De Implementacion Del Mantenimiento Preventivo

TABLA DE CONTENIDO


Capítulo 1: PLANTEAMIENTO METODOLOGICO #

1.1 DESCRIPCION DE LA REALIDAD PROBLEMATICA #
1.2 DELIMITACION Y DEFINICION DEL PROBLEMA #
1.2.1 DELIMITACIONES #
A DELIMITACION ESPACIAL #
B DELIMITACION TEMPORAL #
C DELIMITACION CONCEPTUAL #
1. TECNOLOGIA DE INFORMACION #
2. GESTION DEL PROCESO ESCOGIDO #
1.2.2 DEFINICION DEL PROBLEMA #
1.3FORMULACION DEL PROBLEMA #
1.3.1 PROBLEMA PRINCIPAL #
1.4 OBJETIVO DE LA INVESTIGACION #
1.5 HIPOTESIS DE LA INVESTIGACION #
1.6 VARIABLES E INDICADORES #
1.6.1 VARIABLE INDEPENDIENTE #
A INDICADORES #
B INDICES #
1.6.2 VARIABLE DEPENDIENTE #
A INDICADORES #
B INDICES #
1.7 VIABILIDAD DE LA INVESTIGACION #
1.7.1 VIABILIDAD TECNICA #
1.7.2 VIABILIDADOPERATIVA #
1.7.3 VIABILIDAD ECONOMICA #
1.8 JUSTIFICACION E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACION #
1.8.1 JUSTIFICACION #
1.8.2 IMPORTANCIA #
1.9 LIMITACIONES DE LA INVESTIGACION #
1.10 TIPO Y NIVEL DE LA INVESTIGACION #
1.10.1 TIPO DE INVESTIGACION #
1.10.2 NIVEL DE INVESTIGACION #
1.11 METODO Y DISEÑO DE LA INVESTIGACION #
1.11.1 METODO DE LA INVESTIGACION #
1.11.2 DISEÑO DE LAINVESTIGACION #
1.12 TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE INFORMACION #
1.12.1 TECNICAS #
1.12.2 INSTRUMENTOS #
1.13 COBERTURA DE ESTUDIO #
1.13.1 UNIVERSO #
1.13.2 MUESTRA #
1.14 INFORME FINAL #
1.15 CRONOGRAMA Y PRESUPUESTO #
1.15.1 CRONOGRAMA #
1.15.2 PRESUPUESTO #


CAPÍTULO 2: MARCO TEORICO #

2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION #
2.2 MARCO HISTORICO #
2.3 MARCOCONCEPTUAL #




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capitulo 1: planteamiento metodologico


1.1DESCRIPCION DE LA REALIDAD PROBLEMATICA


Las empresas Minera establece metodos de mantenimientos estandarizados a nivel mundial, para esto se realizo un proyecto de implementacion del mantenimiento preventivo sistematizado durante el año 2009. La empresa contaba con mantenimientos correctivos, preventivos manualesy predictivos antes del año 2009.


Tambien se mejoro el llenado de las ordenes en el SAP (ERP), para tener una data confiable y contar con los indices reales de trabajo, con lo cual se saco las horas de trabajo intervenidos por tipos de mantenimiento durante el año 2010 al 2012 con lo que arrojo que el 83% era generadas por Mantenimiento Preventivo y el 17% por Mantenimiento Correctivo, siendoel porcentaje de Mantenimiento Predictivo no apreciable.


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Tratando de lleguar a los standares de clase mundial estabamos dentro de lo aceptable, en cuanto a las Horas intervenidas por tipo de mantenimiento. Pero tambien se saco el costo por tipo de equipos que involucraba estas ordenes de trabajos, dando como resultados que el costo mayor estaba en el mantenimiento Correctivo conun 76%, mientras que el Mantenimiento Preventivo es de 24%, y el Mantenimiento Predictivo era tambien insignificante.


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Para esto se plantea que realmente no se viene cumpliendo un adecuado mantenimiento, que por mas que se realicen Mantenimientos Preventivos a los activos, se incurre mucho en gastos de Correccion de los activos.








1.2 DELIMITACION Y DEFINICION DELPROBLEMA


1.2.1 DELIMITACIONES


• A DELIMITACION ESPACIAL


El estudio se realizo en la empresa Minsur S.A. ubicada en el departamento de Puno, provincia de melgar, distrito de Antauta, en la unidad minera San Rafael en Planta Concentradora.


Dentro del Area de Planeamiento de Mantenimiento, ya que se cuenta con la mayor informacion disponible para una Gestion eficiente.• B DELIMITACION TEMPORAL


La investigacion se esta realizando desde Agosto a Diciembre del año 2012


• C DELIMITACION CONCEPTUAL


1. TECNOLOGIA DE INFORMACION


Se cuenta con el Sistema Corporativo SAP dentro del modulo de Mantenimiento, para la realizacion de la trabajo Academico.


2. GESTION DEL PROCESO ESCOGIDO


El proceso esta...