Capitulo 2

GRÁFICAS DE CONTROL PARA VARIABLES

155

CAPÍTULO

2
GRÁFICAS DE CONTROL
PARA VARIABLES

M.A. MIGUEL VARGAS GUEVARA

156

2.1

GRÁFICAS DE CONTROL PARA VARIABLES

Conceptos generales y principios del Control Estadístico
del Proceso (CEP)

Conceptos, objetivos e importancia de las Gráficas de Control
Antes de entrar de lleno al concepto de gráficas de control empezaremos por analizar
el enfoqueactual de calidad que es “La adecuación al uso” el cual tiene como significado
amplio de la calidad el enfoque hacia el cliente, en las necesidades y expectativas que él
tiene. El enfoque hacia la calidad ha evolucionado, a través de los años, de la detección de
defectos a su prevención.
El enfoque de detección de defectos podría ser ilustrado con el siguiente esquema:

Este esquema puederepresentar un proceso de manufactura o un proceso
administrativo En cualquier caso, lo que tenemos aquí son una serie de elementos que
influyen en el proceso. Ya sea que se trate de operar un torno o de mecanografiar una carta,
los cinco elementos básicos que intervienen en el proceso son generalmente los mismos:
máquinas, materiales, mano de obra (personas), métodos para desempeñar el trabajo y el
medioambiente.
Tenemos una serie de elementos que influyen en el proceso y obtenemos un cierto
resultado de ese proceso, algún producto y una función de inspección que separa el producto
bueno del malo. Con base en lo que se encuentre en el producto malo, podemos ajustar el
proceso. Esos productos se retrabajan o se desechan. Desafortunadamente, este enfoque
propicia el que haya desperdicio, ya quesignifica que tenemos que hacer el producto y luego
revisar lo que tenemos que hacer para corregirlo. Toma tantos recursos el hacer un mal
producto como el producir un producto bien hecho; e incluso en el caso primero, necesitamos
regresamos para repararlo o desecharlo. En este enfoque, la energía está concentrada en la
inspección masiva, en inspeccionar el producto terminal en lugar del proceso.Así, cuando el
producto ha estado saliendo mal, la reacción general que se ha tenido, es incrementar la
inspección masiva. La energía no se ha concentrado en el proceso, aun cuando ahí fue
donde se produjo el producto defectuoso.
El énfasis en el enfoque de detección de defectos ha sido la inspección después de
los hechos; en este sentido, se ha pensado que lo importante es que el producto cumpla conlas especificaciones. Después de todo, si íbamos a inspeccionar necesitábamos tener ciertos

M.A. MIGUEL VARGAS GUEVARA

GRÁFICAS DE CONTROL PARA VARIABLES

157

estándares contra los cuales podíamos comparar el producto. Entonces, se da por hecho que
una vez que se ha alcanzado la especificación ya no puede haber posibilidades de mejora.
Este punto de vista impide que se busquen mejorasconstantes en la calidad del producto.
Otro aspecto del sistema de detección de defectos es el que involucra la relación con
los proveedores. Implica un mayor énfasis en el precio que en la calidad y otros aspectos del
servicio del proveedor. En este sentido, el rol tradicional se centra en disponer de una
muestra inicial, hacer seguimiento a los problemas con los proveedores y utilizar la
especificaciónde calidad basada en la inspección y en el muestreo de lotes, en otras
palabras, en la detección de defectos.
Al utilizar este enfoque se da la impresión de que la calidad es responsabilidad del
departamento de Control de Calidad y con frecuencia el personal de producción se hace
responsable del volumen. La tendencia es mantener líneas que separar a los departamentos,
con lo que no se favorece eltrabajo en equipo.
El enfoque hacia la prevención puede esquematizarse de la siguiente manera:

Aquí tenemos algunos insumos (máquinas, materiales, fuerza de trabajo, métodos y
medio ambiente), los mismos que teníamos en la detección de defectos y tenemos también
algún resultado. El enfoque de prevención de defectos significará el reemplazar la inspección
masiva que se vio con anterioridad, por...