CAPITULO II Aumentado
Páginas: 7 (1504 palabras)
Publicado: 11 de noviembre de 2015
CAPITULO II
1. Qué es la automatización industrial
La automatización industrial es el uso de sistemas computarizados y electromecánicos, para controlar maquinarias de procesos industriales, como una disciplina de la ingeniería más amplia que un sistema de control. Abarca la instrumentación industrial, que incluyen los sensores, los transmisores de campo y supervisión, los sistemas detransmisión y recolección de datos, y las aplicaciones de software en tiempo real.
Existe una pirámide de automatización, que representa los distintos niveles que se pueden encontrar en un entorno industrial:
La base de la pirámide es el hardware, los dispositivos físicos como sensores y actuadores.
El segundo nivel, o nivel de control, incluye los dispositivos lógicos, como PC´S O PLC´S.
En un nivelsuperior, se encuentran los sistemas escala, de supervisión y adquisición de datos.
En el cuarto nivel se sitúan los sistemas de ejecución de la fabricación.
La cima de la pirámide, está reservada a los sistemas de gestión y planificación integral. Todas las tecnologías se encuentran interrelacionadas dentro de cada nivel y entre los distintos niveles, a través de las comunicaciones industriales.Ante este entorno pluritecnológico, hace que la especialización en determinadas tecnologías, como la mecánica o la electrónica, no sea suficiente, y el personal técnico de las plantas, necesite desarrollar una serie de competencias profesionales clave, para el correcto desarrollo del trabajo.
Análisis, programación, diagnostico de averías, toma de decisiones, o coordinación de equipos, son ejemplosde estas capacidades profesionales, cada vez más demandadas.
Los técnicos, juegan un papel fundamental en los procesos productivos actuales,
Dentro del campo de la producción industrial, la automatización ha pasado de ser una herramienta de trabajo deseable a una herramienta indispensable para competir en el mercado globalizado. Ningún empresario toma a la ligera la automatización de sus procesospara aumentar la calidad de sus productos, reducir los tiempos de producción, realizar tareas complejas, reducir los desperdicios o las piezas mal fabricadas y sobre todo “Aumentar la rentabilidad”. La historia de la automatización comienza con la introducción de las máquinas (mecanización) para producir grandes cantidades, para lo cual era imprescindible dividir el trabajo en tareas más pequeñasy sencillas. La mecanización a gran escala dio lugar al comienzo de la automatización.
Uso de sistemas o elementos computarizados para controlar maquinarias y/o procesos industriales substituyendo a operadores humanos
Es una disciplina que incluye conocimiento y experiencia en diferentes ramas de la ingeniería como: electricidad, electrónica, química, mecánica, comunicaciones, computación, etc.z Uso de sistemas de control tales como computadoras, computadoras, PLCs, PACs, etc., para controlar procesos y maquinaria industrial, reemplazando a los operadores humanos.
1.1. Orígenes de la automatización industrial
El origen de la automatización industrial, se remonta a tiempos realmente antiguos, como veremos a continuación:
1745: Máquinas de tejido controladas por tarjetas perforadas.1817-1870: Máquinas especiales para corte de metal.
1863: Primer piano automático, inventado por M. Fourneaux.
1856-1890: Sir Joseph Whitworth enfatiza la necesidad de piezas intercambiables.
1870: Primer torno automático, inventado por Christopher Spencer.
1940: Surgen los controles hidráulicos, neumáticos y electrónicos para máquinas de corte automáticas.
1945-1948: John Parsons comienzainvestigación sobre control numérico.
1960-1972: Se desarrollan técnicas de control numérico directo y manufactura computadorizada.
1.2. Hechos históricos de la automatización industrial
Gracias al desarrollo e innovación de nuevas tecnologías, la automatización de procesos industriales, a través del tiempo, ha dado lugar a avances significativos que le han permitido a las compañías...
1. Qué es la automatización industrial
La automatización industrial es el uso de sistemas computarizados y electromecánicos, para controlar maquinarias de procesos industriales, como una disciplina de la ingeniería más amplia que un sistema de control. Abarca la instrumentación industrial, que incluyen los sensores, los transmisores de campo y supervisión, los sistemas detransmisión y recolección de datos, y las aplicaciones de software en tiempo real.
Existe una pirámide de automatización, que representa los distintos niveles que se pueden encontrar en un entorno industrial:
La base de la pirámide es el hardware, los dispositivos físicos como sensores y actuadores.
El segundo nivel, o nivel de control, incluye los dispositivos lógicos, como PC´S O PLC´S.
En un nivelsuperior, se encuentran los sistemas escala, de supervisión y adquisición de datos.
En el cuarto nivel se sitúan los sistemas de ejecución de la fabricación.
La cima de la pirámide, está reservada a los sistemas de gestión y planificación integral. Todas las tecnologías se encuentran interrelacionadas dentro de cada nivel y entre los distintos niveles, a través de las comunicaciones industriales.Ante este entorno pluritecnológico, hace que la especialización en determinadas tecnologías, como la mecánica o la electrónica, no sea suficiente, y el personal técnico de las plantas, necesite desarrollar una serie de competencias profesionales clave, para el correcto desarrollo del trabajo.
Análisis, programación, diagnostico de averías, toma de decisiones, o coordinación de equipos, son ejemplosde estas capacidades profesionales, cada vez más demandadas.
Los técnicos, juegan un papel fundamental en los procesos productivos actuales,
Dentro del campo de la producción industrial, la automatización ha pasado de ser una herramienta de trabajo deseable a una herramienta indispensable para competir en el mercado globalizado. Ningún empresario toma a la ligera la automatización de sus procesospara aumentar la calidad de sus productos, reducir los tiempos de producción, realizar tareas complejas, reducir los desperdicios o las piezas mal fabricadas y sobre todo “Aumentar la rentabilidad”. La historia de la automatización comienza con la introducción de las máquinas (mecanización) para producir grandes cantidades, para lo cual era imprescindible dividir el trabajo en tareas más pequeñasy sencillas. La mecanización a gran escala dio lugar al comienzo de la automatización.
Uso de sistemas o elementos computarizados para controlar maquinarias y/o procesos industriales substituyendo a operadores humanos
Es una disciplina que incluye conocimiento y experiencia en diferentes ramas de la ingeniería como: electricidad, electrónica, química, mecánica, comunicaciones, computación, etc.z Uso de sistemas de control tales como computadoras, computadoras, PLCs, PACs, etc., para controlar procesos y maquinaria industrial, reemplazando a los operadores humanos.
1.1. Orígenes de la automatización industrial
El origen de la automatización industrial, se remonta a tiempos realmente antiguos, como veremos a continuación:
1745: Máquinas de tejido controladas por tarjetas perforadas.1817-1870: Máquinas especiales para corte de metal.
1863: Primer piano automático, inventado por M. Fourneaux.
1856-1890: Sir Joseph Whitworth enfatiza la necesidad de piezas intercambiables.
1870: Primer torno automático, inventado por Christopher Spencer.
1940: Surgen los controles hidráulicos, neumáticos y electrónicos para máquinas de corte automáticas.
1945-1948: John Parsons comienzainvestigación sobre control numérico.
1960-1972: Se desarrollan técnicas de control numérico directo y manufactura computadorizada.
1.2. Hechos históricos de la automatización industrial
Gracias al desarrollo e innovación de nuevas tecnologías, la automatización de procesos industriales, a través del tiempo, ha dado lugar a avances significativos que le han permitido a las compañías...
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