CAPITULO II: FUNDAMENTOS TEORICOS

PROBLEMA A RESOLVER PRIORIZADOS:
En las líneas de puré se detectan ciertos problemas físicos y digitales en cuanto a señales pero en esta ocasión nos enfocaremos más al mantenimiento físico de los PLC usados en la planta aséptica ya que el tema de este proyecto es el mantenimiento de líneas de puré en los PLC´S. nuestros siguientes problemas detectados son:
• Las líneas eléctricas de lalínea de proceso, no mandan todas las señales al PLC
• Cambiar el cableado de líneas Ethernet del modem hacia el PLC, posible fallas.
• Cambio de contactos de la caja electrónica de PLC.
• Cambio físico de elementos de instrumentos.

ALCANCES Y LIMITACIONES

ALCANCES:
 La empresa puede solicitar personal autorizado para su respectivo mantenimiento preventivo.
 La empresa dispone dematerial suficiente para realizar su mantenimiento.
 Consta con los recursos suficientes para comprar refacciones en cuanto al mantenimiento físico que son en válvulas, medidores etc.
 Cuenta con un sistema de programación de procesos para determinar su mantenimiento programado

LIMITACIONES:
 No se permite la des encriptación de claves generadas por el proveedor en cuanto su programación en elPLC.
 Solo el proveedor puede tener acceso a las claves del PLC en cuestión de su programación
 Solo el departamento de mantenimiento tiene acceso al manual de operación.
 No hay mucha información sobre el pasteurizador (líneas de pure) en la red ni en fuentes de la empresa. Todo es confidencial.

FUNDAMENTOS TEÓRICOS:

ANTECEDENTES HISTÓRICOS
El desafío constante que toda industriatiene planteado para ser competitiva, es el motor impulsor del desarrollo de nuevas tecnologías para conseguir una mayor productividad.
Debido a que ciertas etapas en los procesos de fabricación se realizan en ambientes nocivos para la salud, con gases tóxicos, ruidos, temperaturas extremadamente altas o bajas... y uniendo esta situación a consideraciones de productividad, siempre se pensó en laposibilidad de dejar ciertas tareas tediosas, repetitivas y peligrosas a un ente que no fuera afectado por las condiciones ambientales adversas. Nace, así, la máquina y, con ella, la automatización.
Surgen, entonces, empresas dedicadas al desarrollo de los elementos que hacen posible tal automatización.

Debido a que las máquinas son diferentes y diferentes las maniobras a realizar, se hacenecesario crear elementos estándar que, mediante su combinación, permitan al usuario realizar la secuencia de movimientos deseada para solucionar su problema de aplicación particular.
Relés, temporizadores, contadores, fueron y son los elementos con que se cuenta para realizar el control de cualquier máquina. Debido a la constante mejora de la calidad de estos elementos y a la demanda del mercado, queexige mayor y mejor calidad en la producción, el número de etapas en los procesos de fabricación contro- lados de forma automática se va incrementando.
Comienzan, entonces, a aparecer problemas: los armarios o tableros de maniobra en donde se coloca el conjunto de relés, temporizadores, contadores, etc., constituti- vos de un control se hacen cada vez más y más grandes, la probabilidad de averíaes enorme, su localización es larga y complicada, el stock que el usuario se ve obligado a soportar es numeroso y su costo se incrementa cada vez más.
El desarrollo tecnológico que traen, inicialmente, los semiconductores y, después, los circuitos integrados, intenta resolver el problema, sustituyendo las funciones rea- lizadas mediante relés por funciones realizadas con compuertas lógicas.
Conestos nuevos elementos se gana en fiabilidad y se reduce el problema del espacio; pero, no sucede lo mismo con la detección de averías ni con el problema de mantenimiento de un stock. Además, subsiste un problema: la falta de flexibilidad de los sistemas.
Comparemos las distintas opciones tecnológicas disponibles:
Micro procesadores
Micro controladores
TIPO
FAMILIA LÓGICA
SUBFAMILIA...