Capitulo2 Admon Del Mantto Convencional De Ductos

CAPITULO II.- ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO CONVENCIONAL DE DUCTOS

CAPITULO

II.

ADMINISTRACIÓN

DEL

MANTENIMIENTO

CONVENCIONAL DE DUCTOS
El mantenimiento de ductos en Petróleos Mexicanos desde sus primeros años destacó
por ser realizado en gran parte por medio de administración directa, a través de la mano
calificada de su personal. Durante los años 80’s, sus administraciones comenzarona
contemplar las ventajas de la realización de algunos trabajos de mantenimiento por
contrato, teniendo lo anterior como ventajas una menor concentración de activos por
equipos de alta especialidad con empleo inconsistente y reducción de costos por
administración.
El mantenimiento convencional de ductos en la región marina se realiza principalmente
bajo el esquema de contratación, aplicando lastres fases del mantenimiento: predictivo,
preventivo y correctivo.

II. I.- Mantenimiento predictivo
Las actividades predictivas proporcionan información de las condiciones físicas de los
ductos por medio de ensayos no destructivos.
II.I.I Inspección directa.
Con la finalidad de localizar y dimensionar los defectos en un ducto para evaluar el riesgo
de falla y poder determinar el tipo de reparación,se requiere de inspecciones no
destructivas, siendo las recomendadas:
Inspección Visual
Se recomienda la aplicación de este método para detectar y dimensionar defectos en la
superficie exterior de la pared del ducto, siempre que ésta se encuentre al descubierto, ya
sea por ser instalación aérea o por la práctica de excavación o inspección submarina,
previa remoción del recubrimiento si este es deun grosor tal que impida la observación de
la superficie.

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Los defectos detectables por Inspección Visual incluyen: picaduras, abolladuras, entallas,
fugas, defectos externos de uniones soldadas, anomalías en soportaría, deformación,
pliegues, defectos de recubrimiento, vibración y contacto físico con cuerposy estructuras
ajenas al ducto. [REF. 1]

figura 4.- Inspección visual de un ducto ascendente

Líquidos Penetrantes
Este método permite detectar ubicar y dimensionar discontinuidades superficiales en
conexiones de accesorios y juntas soldadas de tuberías, como poros, picaduras y entallas
agudas.

La superficie a inspeccionar y las áreas adyacentes, deben limpiarse a metal blanco con
chorro de arenay/o herramienta mecánica y posteriormente lavarse con agua para
eliminar contaminantes como, aceite, grasas, polvo, oxidación, pintura, etc., ya que estos
contaminantes obstruyen o bloquean las grietas; cuando la superficie del área a
inspeccionar se encuentra seca se aplica en forma homogénea el líquido penetrante
quedando expuesto durante 5 minutos evitando el secado de este sobre lasuperficie. La
aplicación se efectúa con aerosol de acuerdo a los requerimientos del código ASME.

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Una vez transcurrido el tiempo de penetración indicado se limpia con solvente y/o agua
los excedentes para proceder a la aplicación del liquido revelador; el liquido revelador es
un polvo en suspensión que se aplica conaerosol en forma de roció formando una capa
delgada y uniforme que permite un contraste de fondo o sangrado con el liquido
penetrante. [REF. 1].
Partículas Magnéticas
Es similar a líquidos penetrantes en cuanto al tipo de defectos que detecta, con la ventaja
de que este método permite detectar también discontinuidades subsuperficiales.
Aplica a todos los materiales ferrosos, excepto los acerosausteníticos (acero comercial).
Antes del examen es necesario una buena limpieza del área que va a examinarse, por lo
menos dentro de una distancia de 25 mm. El área mencionada debe estar libre de polvo,
grasa, aceite, u otra materia extraña y tener una superficie regular, por esto, es común
esmerilar o maquinar según se requiera.
Primeramente, el área a examinarse es magnetizada y a continuación se...