Capitulo3

CAPÍTULO 3
CONSIDERACIONES PARA LA SELECCIÓN DE LOS INSERTOS SANDVIK,
SEGÚN CARACTERÍSTICAS Y PARÁMETROS DE CORTE

Todos los procesos de maquinado involucran la formación de virutas a través de la
deformación de la pieza de trabajo en la superficie de trabajo con ayuda de una herramienta
de corte. Además la cantidad de deformación que el material sufre no solo determina el
tipo de viruta sino quetambién determina la calidad de las superficies maquinadas (por
ejemplo la rugosidad, la microestructura y los esfuerzos residuales) [3].
Los tipos de viruta formada son un indicador de la deformación y la calidad de la
superficie durante el proceso de corte.
En general, en la mayoría de los procesos de maquinado se obtienen tres tipos
diferentes de virutas que se presentan en la figura 3.1.Figura 3.1 Tipos de virutas: Continua, Discontinua y Continua con filo de aportación [7].
Virutas continuas: Durante el proceso de corte los materiales dúctiles como aceros al
carbono, latón y aleaciones de aluminio, producen virutas del tipo continuas y largas. La
presión del la herramienta hace que el material que esta delante del filo cortante se deforme
plásticamente. Generalmente la superficiesufre compresión y fuerza cortante. El material
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se desliza sobre una cara de ataque de la herramienta en cierta distancia y posteriormente
deja la herramienta. La fricción producida entre la viruta y la herramienta puede producir
una deformación secundaria en la viruta del material. La zona plástica delante del filo de la
herramienta es llamada zona primaria de deformación mientras que lazona de deformación
en la cara de ataque es usualmente conocida como la zona secundaria de deformación.
Ambas zonas producen calor, si incrementa la temperatura en el punto de contacto de la
herramienta y la viruta, la temperatura de la herramienta se incrementará.
La cantidad de la deformación de la zona primaria depende de cuatro factores importantes:
•

El ángulo de ataque de la herramienta.

•La velocidad de corte.

•

Las características del material de trabajo.

•

La fricción en la cara de ataque de la herramienta.

Con herramientas de ángulos de ataque positivos, la transición de la viruta del material
de trabajo es gradual y el material sufre menos deformación, así las fuerzas de corte
disminuyen. Con herramientas de ángulo de ataque pequeños el material sufre una
deformación mássevera y las fuerza de corte son también grandes.
Con altas velocidades de corte el espesor de la zona primaria de deformación se vuelve más
pequeño. Las características del material que influyen en el tamaño de la zona primaria son:
la resistencia, endurecimiento por deformación, la deformación y la conductividad térmica.
Viruta discontinua: Este tipo de viruta es producida durante el proceso decorte de
materiales frágiles como el hierro colado y el latón con altos porcentajes de Zn. El
mecanismo de formación de viruta en este caso es un poco diferente a los anteriormente
mencionados. Una pequeña deformación plástica producida por un avance de la
herramienta crea fisuras en la zona de deformación. Con un avance mayor de la

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herramienta de corte, la fisura comienza a propagarse y unaporción del material se empieza
a mover sobre la cara de ataque tal y como se muestra en la Figura 3.2, la fuerza ejercida
así como las restricciones de movimiento actuante en la porción del material hace que la
fisura se propague hacia la superficie y así un pequeño fragmento de viruta se remueve.
Conforme la herramienta se mueve este ciclo se repite.

Figura 3.2. Ciclo de la viruta discontinua[7].
Virutas continuas con filo de aportación: Como se menciono anteriormente la temperatura
es alta en el punto de contacto entre la viruta y la herramienta durante el proceso de corte.
También el material de trabajo se desliza bajo una gran presión cuando entra en contacto
con la cara de ataque antes de ser transformado en una viruta libre, Así en estas
condiciones, algunas porciones de la...