Caracteristicas De los Instrumentos de Longitud

CARACTERÍSTICAS DE LOS INSTRUMENTOS DE LONGITUD
REGLILLAS

Consisten básicamente en una placa de acero cuyo espesor y longitud varían de acuerdo al tipo de cada una. Tiene escalas graduadas en una o en ambas caras, Las graduaciones son hechas en decímetros, medios decímetros, centímetros, medios centímetros, milímetros y medios milímetros.
Por lo general, Se Fabrican en acero indeformablesin templar con un coeficiente de dilatación comprendido entre 10.10-6 y 13.10-6 a 20 C. Se emplean principalmente para comprobar, comparar, señalar y trazar medidas sobre piezas en la industria manufacturera.

CLASIFICACIÓN

Se agrupan en tres categorías:
Regla de Comprobación: Se Utiliza como patrón para el control de los instrumentos de medición de precisión. Investigar si existe algunaclase ¿??
Regla de Comparación: Se emplea en el control de los instrumentos de medición de uso habitual en la industria. Se fabrican en clases M, O, 1, 2 ó 3. según el error admisible de medición.
Regla de Taller Son las reglas de precisión habitualmente empleadas en los talleres. Son fabricadas en dos grados de precisión: clase I y clase II.

LÍMITES DE ERRORES

Regla de Comprobación

Lalongitud L entre un trazo cualquiera de la regla y el cero de la misma no debe diferir del valor nominal en una dimensión mayor a la dada por la fórmula: ¿ESTA EN ALGUNA NORMA ESTA FORMULA Y TABLA?

No. 1
DENOMINACION
MATERIAL TAMAÑO NOMINAL
DIMENSIONES
GRADUACION
DIFERENCIA ADMISIBLE EN mm EN LA LONGITUD

Acero para muelles.



Acero laminado.
300 mm y 500 mm; 0.3mm de espesor.0.5, 1 y 2 m
Sección 6 X 30 a 10 X 50.
Grabada.




Rayada o grabada.
± 65 m en 300 mm.
± 75 m en 500 mm.

± 75 m en 500 mm.
± 100 m en 1000 mm.

Acero sin templar con coeficiente de dilatación térmica de 11.5 X 10-6.
500 a 5000 mm. Sección 6 X 30 a 14 X 70
Rayada o grabada. Márgen de 10 mm en ambos extremos.
Grueso Trazo hasta 100 m.
Rayada o grabada. En lugar de trazo cero,cara extrema plana.
± 22 m en 100 m.
± 30 m en 500 mm
± 40 m en 1000 mm.



± 55 m en 100 mm.
±75 m en 500 mm.
± 100 m en 1000 mm.

Acero sin templar con coeficiente de dilatación de 11.5 X 10-6. También otros materiales.
Longitudes hasta 2000 mm. Sección cuadrada, lado de 15, 20 y 25 mm.
Margen en cada extremo de unos 10 mm.
Grueso trazo hasta 40 m.
± 11 m en 100 mm.
± 15m en 500 mm.
± 20 m en 1000 mm.

Acero sin templar con coeficiente de dilatación de 11.5 X 10-6. También otros materiales.
Longitudes hasta 1000 mm.
División en la fibra neutra.
Grueso del trazo hasta 7 m.
± 5.5 m en 100 mm.
± 7.5 m en 500 mm.
± 10 m en 1000.
Figura No. 1

Regla, de Comparación

La longitud L entre un trazo cualquiera de la regla y el cero de la. misma, nodebe diferir del valor nominal en una dimensión mayoría la dada por la fórmula No. 2:

CLASE DE PRECISION
MAXIMO ERROR PERMITIDO EN m
M
-
0
± (0.5 + 0.5 L)
1
± (1 + 1L)
2
± (2 + 2L)
3
± (5 + 5 L)

L en metros.

CLASES DE PRECISIÓN
Máximo error permitido
La clase metrológica M corresponde a reglas graduadas de alta estabilidad, para la cual los errores no están señalados, peroestán medidos e indicados en un certificado emitido por el fabricante.

Regla de Taller: La longitud L entre un trazo-cualquiera de la regla y el cero e la misma, no debe discrepar del valor nominal en una dimensión mayor a la dada por la fórmula:
DE ALGUNA NORMA ESTA FORMULA ?

L en m


CALIBRACIÓN DE REGLAS GRADUADAS
Las primeras calibraciones de reglas graduadas se llevaron a cabo conaparatos cuyo esquema se muestra en las Figuras siguientes.(HACER BREVE RESEÑA HISTORICA PENDIENTE)

Figura No. 2

Figura No. 3

Figura No. 4

La calibración se realiza comparando la regla patrón con la regla a prueba haciendo coincidir el cero del patrón con el cero de la prueba. Para conocer el error dé la regla de prueba a una distancia L del cero, es necesario, con el tornillo...