Caratula Yogurt

FACULTAD DE INGENIERÍA AGRARIA, INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS Y AMBIENTAL

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE
INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS







TEMA:
LIMPIEZA Y DESINFECCION EN LA INDUSTRIAS LACTEAS
DOCENTE:
ING. Fredesvindo Herrera

CURSO:
Preservación Ambiental

INTEGRANTES
ALOR CANALES, Patrícia.
CARBAJAL OLORTEGUI, Marleny.
CERNA JAIME, Jennyfer Delis.


HUACHO – PERÚ
2015

ÍNDICE
1-INTRODUCCION…………………………………………………………………………….............4
2. LA LIMPIEZA……………………………………………………………………………………………5
2.1. SE USAN EN GENERAL DOS MÉTODOS PARA REMOVER IMPUREZAS……5
2.1.1. CIP ( Cleaning in place - limpieza in situ o limpieza sin desmontar)….5
2.1.2. COP (Cleaning out of place - limpieza fuera de posición)…………………..5
2.2. Procesos: CIP o COP…………………………………………………………………..5
2.2.1. Efecto sobre losmateriales……………………………………………………..5
2.2.2. Métodos de ensayo……………………………………………………………...5
3. UNA SUPERFICIE LIMPIA……………………………………………………………………………..6
3.1. Físicamente limpia…………………………………………………………………………..6
3.2. Químicamente limpia……………………………………………………………,………….6
3.3. Microbiológicamente limpia…………………………….…………………………………..6
3.4. Superficie de contacto con el producto …………………………………………………..6
4.EQUIPOS………………………………………………………………………………………………..7
5. EXISTEN DOS GRANDES SISTEMAS DE LIMPIEZA: LA MANUAL Y LA LIMPIEZA CIP…….8
6.1. LIMPIEZA MANUAL………………………………………………………………………...8
6.2. EL RESULTADO DE LA LIMPIEZA MANUAL DEPENDE PRINCIPALMENTE DE DOS FACTORES, EJECUCIÓN Y EQUIPO………………………………………………………………………………………………8
6.2.1. Ejecución………………………………………………………………………….8
6.2.2. Equipo……………………………………………………………………………..8
7. LIMPIEZAC.I.P………………………………………………………………………………………….8
8. SECUENCIA DE LA CIRCULACIÓN DE LAS SOLUCIONES DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN……………………………………………………………………………………………9
9. EN LA LIMPIEZA CIP, LA SECUENCIA COMPLETA DE LIMPIEZA SUELE SER LA SIGUIENTE ………………………………………………………………………………………………...9
10. PROCESO DE CIP/COP……………………………………………………………………………10
10.1. El proceso de limpieza tiene las siguientes secuencias y parámetros……………..10
10.2. Limpieza con un detergente alcalino para remover proteínasy grasas……………10
11. EVALUACIONES DE LAS SOLUCIONES DE LIMPIEZA……………………………………….10
11.1. Concentración…………………………………………………………………………....10
11.2. Medición del Ph …………………………………………………………………………..11
11.3. Conductividad…………………………………………………………………………….11
12. FACTORES EN LOS PROCESO - LOS IMPORTANTES ……………………………………11
12.1. Temperatura ……………………………………………………………………………...11
12.2. Tiempo…………………………………………………………………………………….11
12.3. Velocidad ………………………………………………………………………………….11
12.4. Concentración y composición del detergente ………………………………………...12
13. DETERGENTES A UTILIZAR ……………………………………………………………………...12
13.1. Los álcalis …………………………………………………………………………………12
13.2. Los ácidos ………………………………………………………………………………...12
13.3. Los fosfatos ………………………………………………………………………………………...13
13.4. Los agentes complejantes ………………………………………………………………13
13.5. Los tensioactivos…………………………………………………………………………13
14. UNA UTILIZACIÓN INADECUADA DE LOS DETERGENTES PUEDEN CAUSAR LOS SIGUIENTES INCONVENIENTES …………………………………………………………………….13
15. EN GENERAL LOS AGENTES LIMPIADORES SELECCIONADOS DEBEN ESTAR EN CAPACIDAD DE REMOVER SUSTANCIAS ORGANICAS …………………………………………14
16. SECUENCIA DE LIMPIEZA MANUAL EN PLANTA LECHERA ……………………………….14
17. DESINFECTANTES UTILIZADOS ………………………………………………………………...17
17.1. Hipocloritos……………………………………………………………………………….17
17.2. Compuestos de amonio cuaternario …………………………………………………..17
17.3. Compuestos yodados ……………………………………………………………………18
18. EFECTO SOBRE LOS MATERIALES …………………………………………………………….18
18.1. Energía térmica …………………………………………………………………………..18
19. CALIDAD DEL AGUA DE LIMPIEZA ……………………………………………………………...18
20. APLICACIÓN DE LIMPIEZA QUÍMICA SEGÚN CARACTERÍSTICAS TECNOLÓGICAS…..19
20.1. Equipos de superficie fría……………………………………………………………….19
20.2. Equipos de superficie caliente ………………………………………………………….19
21. MÉTODOS DE VERIFICACIÓN DE LA LIMPIEZA ………………………………………………19
22. LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE EQUIPOS EN LA INDUSTRIA LECHERA...