Carbonato Potasico Caliente

PROCESOS DE ENDULZAMIENTO QUE UTILIZAN SALES DE CARBONATO POTASICO CALIENTE
El proceso original de Carbonato Potásico Caliente para el tratamiento del gas fue desarrollado a comienzo de 1950, por Benson y Field del bureau of mina de EUA. El uso de una solución simple de carbonato es una tecnología sometida al pago de una patente.
El proceso de BENFIELD, incorporar aditivos que requieren deetapas de adsorción y desorcion también llevan inhibidores incorporados. El dióxido de carbono se puede reducir a 500ppm, y en el gas tratado.
El proceso sirve para la remoción de CO2, H2S COS, CS2 y RSH del gas natural, pero, cuando se necesitan niveles bajos de H2S y de la remoción de COS o mercaptanos, pueden hacer falta dos o tres etapas de absorción.
Las condiciones de operación pueden estaren el orden de 100 a 2000lpcm, pero no se debe hablar de un límite superior de presión. La temperatura del gas de alimentación varía desde el ambiente hasta 400°F. La presión de regeneración es cercana a la presión atmosférica.
El proceso es más favorable cuando se aplica con altas presiones parciales de CO2 y H2S. Las aplicaciones típicas hablan de un 5% al 50% de gas acido. El gas de la cargapuede estar saturado con agua y puede contener cantidades sustanciales de hidrocarburos pesados.
CPC (HOT POT) comprende una absorción con una solución de carbonato de potasio y despojo, con vapor a presión atmosférica. La absorción e controla esencialmente por el liquido y depende de las tasas de difusión a través de la interface gas-liquido y de la reacción con el carbonato. La solución decarbonato es retirada en la base del absorbedor y enviada a temperatura constante, hacia la parte superior de la torre donde una porción considerable del gas acido es removida después de expandirla a la presión de regeneración casi atmosférica.
Como la adsorción y la regeneración son llevadas a temperatura esencialmente constante, se eliminan los intercambiadores de calor y requerimiento energéticos.Se necesita vapor para despojar y reemplazar la pequeña cantidad de energía perdida por efecto de expansión.
La mayoría de los usuarios comerciales del Proceso de Carbonato de Potasio Caliente concluyen que en soluciones de carbonato de potasio al 40%, hay peligro de precipitación del bicarbonato, con el subsiguiente taponamiento y erosión de las partes del equipo. Por lo tanto, se recomiendausar una solución 20 – 30% para eliminar el peligro de precipitación.
Haciendo un balance entre los procesos de amina y de carbonato potásico caliente, la sumatoria de costo de inversión y gastos de operación, es considerablemente mas bajo en los procesos CPC.
Como en las plantas de aminas, la tasa de circulación debe ser evaluada cuidadosamente. Los datos básicos de equilibrio indican que sepueden utilizar hasta el 40%p/p en solución. No se consideran los problemas de precipitación, después de un posible enfriamiento de la solución, cuando se trabaja en un punto cercano al limite de saturación.
Los problemas de corrosión en los inicios del proyecto eran menores severos que en las plantas de aminas, posteriormente fueron sugeridos modificaciones al proceso original de Carbonato PotásicoCaliente que lo mejoraron considerablemente
El proceso BENFIELD es un diseño seguido de un proceso de amina. A continuación se harán algunas consideraciones sobre las mejoras realizadas al proceso Hot-Pot.
Benson y Field han tomado el CPC convencional y han incluido algunos aditivos que mejoran la absorción y desorcion, reduciendo así, el tamaño de la planta y por lo tanto, los costos deinversión y operación. Este proceso llamado “Benfield” alega tener bajos costos de operación, remoción muy altos de co2, baja corrosión y baja inversión en plantas.
El proceso de Catacarb (Eickmeyer) es similar al Benfield, donde un catalizador agregado mejora la reactividad y la capacidad de carga de la solución de carbonato potásico.
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