carguio y transporte minero

MI57E – Explotación de Minas
Carguío y Transporte
Clase 2

4. Proceso de selección de equipos: caso general
Los pasos básicos de selección de equipos de carguío y transporte son los
siguientes:
1. Determinar la producción requerida.
Los requerimientos de producción totales pueden verse afectados por
una serie de factores externos al proyecto. Estos pueden incluir
proyecciones de ventas,contratos, cantidad de reservas disponibles y
otras operaciones de la compañía. En base a estos antecedentes se
debe definir la cantidad total de mineral a producir. Requerimientos de
producción se establecen, generalmente, para periodos de un año.
La producción total anual debe entonces convertirse en tasas de
producción diaria u horaria para cada operación. La tasa de producción
deciertas operaciones unitarias se verá afectada por variables como el
porcentaje de recuperación, ley del mineral y razón de sobrecarga. Por
ejemplo, en la medida que la razón de sobrecarga aumenta en una mina
de carbón, la remoción de la sobrecarga debe aumentar
proporcionalmente de manera de asegurar una producción constante de
mineral. Por lo tanto, las tasas de producción de carguío y transportedeben considerar el mineral de interés, así como el estéril que es
necesario remover para acceder a dicho mineral.
2. Determinar alcance o recorridos de transporte.
Equipos de base fija cargan en un punto y luego rotan en torno a su
centro para descargar en otro punto. La máxima distancia horizontal
sobre la cual un equipo puede cargar o botar el material se define como
su alcance. Lageometría del depósito a excavar es el factor primario
para determinar el alcance requerido por el equipo.
Los recorridos de transporte se refieren a las distancias y pendientes
que deben recorrer equipos móviles. Tanto para las unidades de
transporte como para aquellas que combinan el carguío con el
transporte, hay cierta distancia que debe ser recorrida para llegar al
punto de descarga. Sinembargo, esta distancia no es necesariamente
una línea recta. En el caso de una mina subterránea, la configuración
espacial de las excavaciones determinará la distancia total a recorrer,
aunque esto también puede verse afectado por factores tales como la
ventilación y la disponibilidad de energía eléctrica, mientras que en una
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mina a cieloabierto, la principal consideración es la topografía. Los
límites de la propiedad y el derecho a vía legal pueden también afectar
estas distancias.
3. Calcular tiempo de ciclo.
El tiempo de ciclo para una operación unitaria puede dividirse en dos
componentes principales. La primera componente la constituyen todas
aquellas operaciones que tienen una duración relativamente constante
de unaaplicación a la próxima: virar, cambiar de posición, descargar y
cargar. Valores estimados del tiempo necesario para realizar cada una
de estas funciones pueden obtenerse generalmente de la
documentación del fabricante del equipo. La componente variable del
ciclo, está asociada con el tiempo de viaje para equipos móviles y con el
tiempo de giro en el caso de equipos de base fija.
4. Calcularcapacidad.
La relación general entre tasa de producción, duración del ciclo y
capacidad es bastante simple y puede establecerse como:

tasa de producción = capacidad x (no. de ciclos / unidad de tiempo)

Cuando se han considerado todos los factores de eficiencia:

productividad = tasa de producción x factores de eficiencia

El cálculo de la capacidad requerida es bastante directo cuando losrequerimientos de producción han sido establecidos y se han estimado
los tiempos de ciclo y los factores de eficiencia. Es importante recordar
que los equipos están diseñados para manejar un cierto peso, por lo que
en los cálculos finales se debe considerar la densidad del material, así
como su esponjamiento, para asegurarse de que tiene la capacidad de
manejar el material requerido.
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