CARPETA DE SOLDADURA Y HERRERIA





CARPETA DE SOLDADURA Y HERRERIA





1. TECNOLOGIA DE LA SECCION
2. CONCEPTOS GENERALES Y ESPECIFICOS
3. PROCEDIMIENTOS, TECNICAS OPERATIVAS DE TRABAJO
4. DISEÑOS, REPRESENTACIONES GRAFICAS CON APLICACIONES DE NORMAS IRAM (D. T.)
5. SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TALLER, SECCION Y ESCUELA




SECCION: SOLDADURA Y HERRERIA

Los conocimientos necesarios que se necesitan en las secciones deltaller son:
1- A la tecnología de maquinas y/o materiales
2- A la seguridad en el uso de los mismos
3- Al cálculo, es decir los conocimientos de aritmética y de geometría necesarios para realizar el trabajo
4- Al dibujo técnico mínimo necesario para interpretar los croquis o planos de piezas o materiales (simbología) Normas Iram.


1. Nociones Básicas: Soldadura (blanda, duras, por resistencia o porpuntos). Soldadura oxiacetilénica (factores preliminares, órganos de control, accesorios, picos, técnicas operativas, materiales de aporte, decapante, verificación, acabado, SEGURIDAD E HIGIENE).
2. Soldadura por arco y soldadura por resistencia o por punto (fases preliminares, características y tipos de maquinas, técnicas operativas, materiales de aporte, SEGURIDAD E HIGIENE).
3. Soldadura TIC,Principios de funcionamiento, procesos de trabajos, control, verificación de componentes.
4. Presupuestos de trabajos. Diseños en coquizados, planos A 3-A 4, CAD (carpeta de guía, actividades diarias, apuntes en general.
5. Procesos de transformación en frió y caliente ( forjado, doblado y curvado )
6. Tipos de materiales ( temperatura, colores en enfriamiento )
7. Fraguas ( tipos de carbón mineraly vegetal )
8. Herramientas y accesorios del herrero (técnicas operativas, estampado, corte, estirado, tratamientos térmicos, templados, revenido, NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE).
Incorporación de trabajos de investigación específicos a la sección del taller, tecnologías de aplicación, novedades y proyecciones al tema.






INTRODUCCION:
La soldadura moderna de los metales, al igual que laantigua por forjado, logra la unión de los metales por fusión. Sin embargo, con el desarrollo de la tecnología de la soldadura y el mejoramiento de los métodos de prueba, se observo que podía lograrse una fusión completa y permanente entre dos o más metales, y que el área soldada tenía mayor resistencia que cualquiera de las piezas que se habían unido. Utilizando las técnicas y los materialescorrectos, casi cualesquiera dos piezas de metal pueden fundirse para formar una sola unidad. El solapado de las piezas por unir no es necesario, y el espesor de la soldadura no necesita ser mayor que el espesor de cualquiera de los miembros soldados.
Todos los metales son saldables siempre que se apliquen el procedimiento y la técnica adecuados. El proceso de soldar es unir dos piezas de metal aplicandocalor intenso, presión intensa, o ambas cosas, para fundir los bordes del metal en forma tal que se unan por fusión en forma permanente.
En los procesos de soldadura más comunes, hay varias fuentes diferentes de calor y diversos métodos para controlarlo y enfocarlo. Se han desarrollado, de hecho, más de 40 procedimientos diferentes de soldadura basados en el calor. Sin embargo, estos distintosprocesos pueden agruparse en 3 categorías:
1- Soldadura de arco 2- Soldadura a gas 3- Soldadura por resistencia
Soldadura por arco:
La soldadura por arco o soldadura eléctrica es el proceso de más amplio aceptación como el mejor, el más económico, el más natural y el más práctico para unir metales. En el proceso de soldadura manual por arco que es de uso máscomún, el soldador obtiene un electrodo adecuado, sujeta el cable de tierra a la pieza de trabajo y ajusta la corriente eléctrica para hacer saltar el arco es decir para crear una corriente intensa que salte el electrodo y el metal. En seguida mueve el electrodo a lo largo de las líneas de unión del metal que ha de soldar, dando suficiente tiempo para que el calor del arco funda el metal. El...