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República bolivariana de Venezuela
Ministerio del poder popular para la educación universitaria
UNE ‘’Rafael María Baralt’’
Programa de ingeniería y tecnología
Proyecto de ingeniería en mantenimiento mecánico
Cátedra: Proceso y Control de Fabricación de Piezas
Prof(a): Leysimar Rivero















Integrantes:
BERMUDEZ EDUALVIS C.I: 19336471
CARDONA MATEO C.I: 19900768CARRASCO JOSE C.I: 8168141
FERRERI DOMENICO C.I: 19832192
POLANCO JOSE C.I: 15504967
VALBUENA EDGARDO C.I: 20622767

Los puertos de Altagracia 18 de junio del 2012
Esquema

Introducción
1) Extrusión
2) Laminación
3) Trefilado
4) Estirado y trefilado
5) Estirado de alambre
6) Embutición
7) Forjado
Anexos
Conclusión
Bibliografía


















IntroducciónEn la siguiente investigación se desarrollara los procesos de conformación de masa: extrusión, laminado y trefilado. Asimismo, se mencionara y explicaran otros procesos tales como embutición y forja. Hay que resaltar que se utilizaran referencias académicas he industrial para lograr así una investigación inteligible al lector. Cabe considerar que se ara énfasis estos procesos en el área de latransformación de polímeros donde tiene gran difusión el uso de equipos de máquinas extrusoras y laminadoras

En 1797, Joseph Bramah patentó el primer proceso de extrusión para hacer un tubo de plomo. Éste consistía en el precalentamiento del metal para luego pasarlo por un troquel mediante un émbolo a mano. El proceso no fue desarrollado sino hasta 1820, cuando Thomas Burr construyó laprimera prensa hidráulica. Hasta ese momento el proceso se llamó squirting. En 1894 Alexander Dick expandió el proceso de extrusión al cobre y aleaciones de bronce



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Desarrollo


1) Extrusión








Aluminio extruido

En este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a través de un orificio por medio de un embolo, por tal efecto, el metalestirado y extruido tiene una sección transversal, igual a la del orificio del dado. Hay dos tipos de extrusión, extrusión directa y extrusión indirecta o invertida. En el primer caso, el embolo y el dado están en los extremos opuestos del cilindro y el material es empujado contra y a través del dado. En la extrusión indirecta el dado es sujetado en el extremo de un embolo hueco y es forzado contra elcilindro, de manera que el metal es extruido hacia atrás, a través del dado. La extrusión puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en frio, pero es predominantemente un proceso de trabajo en caliente.

El proceso se efectúa a una temperatura de 450 a 500 C con el fin de garantizar la extrusión. El diseño de la matriz se hace de acuerdo con las necesidades del mercado o del clienteparticular. La extrusión nos permite obtener secciones transversales solidas o tubulares que en otros metales sería imposible obtener sin recurrir al ensamble de varias piezas.









La mayoría de las prensas usadas en el extruido convencional de metales son de tipos horizontales y operados hidráulicamente. Las velocidades de operación dependen sobre todo de la temperatura y material, varean deunos cuantos metros sobre minuto hasta 275 m/min.

Las ventajas de la extrusión incluyen la facilidad de producir una variedad de formas de alta resistencia, buena exactitud y terminado de superficie a altas velocidades de producción, y relativamente con un bajo costo de los dados. Mas deformaciones o cambio de forma pueden conseguirse por este proceso que por cualquier otro, excepto fundición.Longitudes casi ilimitadas de sección transversal continua pueden producirse, y debido al bajo costo de los dados, series de producción de 150 m pueden justificar su uso.

El proceso es alrededor de tres veces más lento que la forja por rolado, y la sección transversal debe permanecer constante. Existen muchas variantes de este proceso.

El metal es extruido a través del dado abriéndolo...