Carrocerias

manual de procedimientos para evaluación de riesgos y condiciones de trabajo en el subsector de metal fabricación de carrocerías y chasis para vehículos de transporte de viajeros y mercancías.
Con la financiación:

Prólogo

En la realización de este trabajo han intervenido los siguientes organismos y empresas:

La dirección y coordinación técnica la ha llevado a cabo el personal delGabinete Técnico de Prevención y Seguridad Industrial en PYMES de la Confederación de la Pequeña y Mediana Empresa Aragonesa (CEPYME/ARAGON).

El trabajo ha sido desarrollado por el personal Técnico del Servicio de Prevención Externo con implantación nacional Preventium Prevención de Riesgos Laborales S.A. del Grupo Adecco.

Financiado por Laborales

la Fundación para la Prevención de RiesgosINDICE

00.- Introducción…………………………………………

1

01.- Legislación competente……………………………
01.1- Normativa Nacional
01.1.1. - Ley 31/1995 sobre Prevención de Riesgos Laborales 01.1.2. - Ley 54/2003, de 12 de diciembre, de reforma del marco normativo de Ley 31/1995 sobre prevención de riesgos laborales.

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01.2- Normas relacionadas con la seguridad
01.2.1.- Concepto 01.2.2.-Normasarmonizadas de seguridad 01.2.3.-Clasificación de las normas europeas armonizadas

02.- Adecuación equipos RD 1215/97 ………………..
02.1.- Adecuación equipos RD 1215/97 donde se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud
02.1.1.- Descripción del Real Decreto

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03.- Puntos de verificación en seguridad.

Anexo I de RD 1215/97………………………………..
03.1- Órganos de accionamiento 03.2.-Puesta en marcha 03.3.- Parada de emergencia

53.

03.4.- Dispositivos de protección. Caída de objetos y proyecciones 03.5.- Dispositivos de captación o extracción. 03.6.- Equipos donde se sitúan los trabajadores. 03.7.- Riesgos por estallido o rotura de herramientas 03.8.- Riesgos de accidente por contacto mecánico 03.9.- Iluminación 03.10.- Partes del equipo con temperaturas elevadas. 03.11.-Dispositivos de alarma. 03.12.- Dispositivos separación fuentes energía 03.13.- Señalización 03.14, 15.- Riesgos de incendio y explosión 03.16.- Riesgos eléctricos. 03.17.- Ruidos, vibraciones y radiaciones. 03.18.- Líquidos corrosivos o a alta temperatura 03.19.- Herramientas manuales

04.- Área de deformación en frío y doblado de chapa …100
Área de deformación en frío (prensado y estampación) ydoblado de chapa

04.1.- Introducción. 04.2.- Prensas mecánicas
04.2.1- Descripción 04.2.2- Prensas mecánicas de revolución parcial 04.2.3.- Prensas mecánicas de revolución total 04.2.4. - Partes de una prensa. 04.2.5.- Riesgos específicos. 04.2.6.- Causas. 04.2.7.- Sistemas de seguridad 04.2.8.-Utilización de EPIs 04.2.9.- Normas de utilización seguras 04.2.10.-Mantenimiento diario

04.3.-Prensas hidráulicas
04.3.1- Descripción 04.3.2. - Partes de una prensa hidráulica. 04.3.3. - Riesgos específicos 04.3.4. - Causas 04.3.5. - Sistemas de seguridad 04.3.6. - Utilización de EPIs 04.3.7. - Normas de utilización seguras. 04.3.8. - Mantenimiento diario

04.4.- Sistemas de automatización y manipulación.
04.4.1.- Línea de alimentación 04.4.2.- Sistemas de seguridad 04.4.3.- Robotmanipulador industrial

04.5.- Cilindro curvador
04.5.1.- Descripción 04.5.2.- Riesgos específicos 04.5.3.- Sistemas de protección. 04.5.4.- EPIs necesarios para su utilización

04.5.5.- Normas de trabajo seguras. 04.5.6.- Mantenimiento diario

04.6.- Plegadora.
04.6.1.- Descripción 04.6.2.- Riesgos específicos 04.6.3.- Sistemas de protección. 04.6.4.- EPIs necesarios para su utilización04.6.5.- Normas de trabajo seguras. 04.6.6.- Mantenimiento diario.

05.- Área de mecanización ……………………………..
Área mecanización y desbaste. 05.1.- Introducción. 05.2.- Taladro de columna y radial
05.2.1.- Descripción 05.2.2.- Riesgos específicos 05.2.3.- Sistemas de protección. 05.2.4.- EPIs necesarios para su utilización 05.2.5.- Normas de trabajo seguras. 05.2.6.- Mantenimiento diario

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