Cartas de control
Páginas: 3 (583 palabras)
Publicado: 8 de diciembre de 2011
CARTAS DE CONTROL
Las cartas de control son una herramienta muy eficiente para analizar la variación en la mayoría de los procesos productivos.
Éstas enfocan su atención hacia las causas especialesde variación.
Las causas más comunes se deben a la variación natural del proceso.
Otras causas serían: mal ajuste de una máquina, errores de operador, materia prima con defectos.
Cuando un procesosólo presenta variaciones comunes esto quiere decir que está bajo el control estadístico.
PASOS PARA ELABORAR UNA
CARTA DE CONTROL (X-R)
PASO 1: RECOLECTAR DATOS.
Los datos son el resultado de lamedición de las características del producto los cuales se registran de la siguiente manera.
* Tomamos una muestra, se anotan los resultados de la medición.
* Y se realizan las muestras devarios subgrupos.
PASO 2: CALCULAR EL PROMEDIO para cada subgrupo.
PASO 3: SE CALCULA EL RANGO PROMEDIO Y EL PROMEDIO DEL PROMEDIO.
PASO 4: CALCULAR LOS LÍMITES DE CONTROL.PASO 5: SELECCIONAR LA ESCALA PARA LAS GRÁFICAS DE CONTROL.
Para la gráfica la amplitud de valores en la escala debe de ser al menos del tamaño de los límites de toleranciaespecificados o dos veces el rango promedio .
Para la gráfica R la amplitud debe extenderse desde un valor cero hasta un valor superior equivalente a 1½ - 2 veces el rango.
PASO 6: SE TRAZA LAGRÁFICA DE CONTROL.
PASO 7: SE ANALIZA LA GRÁFICA Y SE IMPLEMENTA UNA SOLUCIÓN A LOS PROBLEMAS DEL PROCESO.
EJEMPLO:
Se toman las medidas de los diámetros de una pieza cilíndrica, el tamaño demuestra de cada subgrupo es de cinco, y se toman 25 subgrupos a intervalos de 1 hr.
Realice la carta de control . (ver archivo adjunto de Excel. Carta X-R)
GRÁFICA (VER PROCESO EN ARCHIVO DE EXCEL)Como se ve en la gráfica, la carta de control x-r nos muestra un punto fuera de los límites de especificación. Esto nos hace darnos cuenta que el proceso está fuera de control.
En este caso es...
Las cartas de control son una herramienta muy eficiente para analizar la variación en la mayoría de los procesos productivos.
Éstas enfocan su atención hacia las causas especialesde variación.
Las causas más comunes se deben a la variación natural del proceso.
Otras causas serían: mal ajuste de una máquina, errores de operador, materia prima con defectos.
Cuando un procesosólo presenta variaciones comunes esto quiere decir que está bajo el control estadístico.
PASOS PARA ELABORAR UNA
CARTA DE CONTROL (X-R)
PASO 1: RECOLECTAR DATOS.
Los datos son el resultado de lamedición de las características del producto los cuales se registran de la siguiente manera.
* Tomamos una muestra, se anotan los resultados de la medición.
* Y se realizan las muestras devarios subgrupos.
PASO 2: CALCULAR EL PROMEDIO para cada subgrupo.
PASO 3: SE CALCULA EL RANGO PROMEDIO Y EL PROMEDIO DEL PROMEDIO.
PASO 4: CALCULAR LOS LÍMITES DE CONTROL.PASO 5: SELECCIONAR LA ESCALA PARA LAS GRÁFICAS DE CONTROL.
Para la gráfica la amplitud de valores en la escala debe de ser al menos del tamaño de los límites de toleranciaespecificados o dos veces el rango promedio .
Para la gráfica R la amplitud debe extenderse desde un valor cero hasta un valor superior equivalente a 1½ - 2 veces el rango.
PASO 6: SE TRAZA LAGRÁFICA DE CONTROL.
PASO 7: SE ANALIZA LA GRÁFICA Y SE IMPLEMENTA UNA SOLUCIÓN A LOS PROBLEMAS DEL PROCESO.
EJEMPLO:
Se toman las medidas de los diámetros de una pieza cilíndrica, el tamaño demuestra de cada subgrupo es de cinco, y se toman 25 subgrupos a intervalos de 1 hr.
Realice la carta de control . (ver archivo adjunto de Excel. Carta X-R)
GRÁFICA (VER PROCESO EN ARCHIVO DE EXCEL)Como se ve en la gráfica, la carta de control x-r nos muestra un punto fuera de los límites de especificación. Esto nos hace darnos cuenta que el proceso está fuera de control.
En este caso es...
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