cartel de una memoria escolar

Carrera de Ingeniería en Mantenimiento Industrial
Universidad Tecnológica del Valle de Toluca
Carretera del departamento del D.F. Km 7.5, Sta. María Atarasquillo.
C.P. 52000 Lerma de Villada. Estado de México

Empresa Vitracoat S.A. de C.V.
GIRO: Pinturas en polvo de aplicación electrostática
Localizada en: Av. Circuito de la Industria Sur No. 284, Parque
Industrial Lerma, C.P.52000, Lerma Estado de México

Resumen
El presente proyecto se desarrolla sobre el análisis y aplicación del proceso de la ingeniería inversa al molino “10” tipo CMS-60 Cyclon Coaxial que se encuentra actualmente en la
empresa Vitracoat S.A de C.V. Al mismo tiempo la ingeniería inversa nos permite obtener la base de fabricación, programación, instalación o concepción para llevar a cabo una mejora.Es por eso que con la ayuda de la metodología de descripción tecnológica, iniciamos con el análisis de la información para la implantación de la problemática y el objetivo principal.
Siguiendo la metodología del bloque metodológico se desarrollan las actividades, de análisis y representación de los sistemas definidos que desembocan en la construcción del nuevo
molino. En consecuencia seenfatiza el resultado obtenido reflejando el aumento en la producción de un 10% más que con el que se contaba al iniciar este proyecto, además de los
esfuerzos de trabajo en equipo, compromiso y dedicación por parte de la gerencia de ingeniería y mantenimiento.
I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
Las empresa en la actualidad tiene un carácter cambiante y dinámico que es funcional a sus
propósitos yobjetivos. Es debido a este cambio que la iniciativa privada tiene la necesidad
de aumentar su producción y mejorar sus servicios, realizando inversiones en áreas críticas,
que permitan a la organización estar preparada para sobrellevar los retos que se le
presenten en un futuro, en un ambiente competitivo. Vitracoat S.A. de C.V. es una empresa
líder en el ramo de producción de pinturaelectroestática, con una aproximada incorporación
en el mercado de un 70% a nivel nacional.
Con base a que en el área de extrusión se encuentra trabajando al 100% de su capacidad,
se genera la acumulación de material en el área de molienda, debido a que esta área no
cuenta con la capacidad suficiente para poder cubrir parte de la demanda interna y a futuro,
la planta se ve en la necesidad de diseñar einstalar máquinas para incrementar su
capacidad de expansión, y así poder aumentar de un 70% a un 80% de su capacidad total
en esta área, y además cumpliendo con la petición de los clientes, ya que hoy en día la
calidad es tan importante como el precio, puesto que es lo que los atrae ante esta situación.

VI . DISEÑO TEÓRICO DE LA PROTOTIPO.
Iniciando por la planeación de actividades para laconstrucción de este molino en
las cuales se llevaron a cabo unas series tareas programadas y definidas a lo
largo de un periodo de tiempo, el cual se establecieron en un diagrama de Gantt
con la finalidad de tener un control de las mismas a realizar.
TABLA 1.- PLANEACIÓN DE ACTIVIDADES PARA EL MOLINO COLECTOR DE POLVOS
CMS-60

II. OBJETIVOS.
OBJETIVO GENERAL.
Innovar el modo defuncionamiento del molino colector de polvos (CMS - 60) en la empresa
Vitracoat S.A. deC.V.,mediante la teoría de la ingeniería inversa con la finalidad de aumentar
en un 10% la demanda de producción.
OBJETIVOS ESPECIFICOS.
 Elaborar un cronograma tipo GANTT para llevar un control de la planeación de
actividades para la innovación del molino
 Realizar un levantamiento de información al 100% de loselementos que conforman al
molino, que nos permita saber las características de cada uno de los componentes.
 Desarrollar el análisis y cálculo de calibres de los conductores para los sistemas
eléctricos con la finalidad de mejorar la eficiencia en el consumo de energía eléctrica.

VII. DISEÑO FISÍCO, PRUEBAS, APROBACIÓN DEL PROTOTIPO
DEFINITIVO.
La relevancia de realizar esta mejor...