CARTILLA DE PROCESOS

CARTILLA DE PROCESOS INDUSTRIALES

ANGIE ORTIZ GARCIA

INTRODUCCIÓN
Los procesos industriales requieren de
la comprensión de sus elementos
básicos y comunes entre ellos con el fin
de optimizarlos, reestructurarlos o
diseñarlos. Por consiguiente, en esta
cartilla encontraremos los procesos de
algunos elementos a través de los
procesos industriales,
sus impactos
negativos y positivosy sus respectivos
usos y productos.

STEFANNY AVENDAÑO CABRERA
ANGIE GUTIERREZ
ANGELICA CORTES CERVANTES
1

ORO

Numero atómico

79

Valencia

1,3

Estado de oxidation

+1

Electronegatividad

2,4

Elemento químico, símbolo Au, número atómico 79 y
peso atómico 196.967; es un metal muy denso,
blando y de color amarillo intenso. El oro se clasifica
como metal pesado ynoble; en el comercio es el
más común de los metales preciosos. El cobre, la
plata y el oro están en el mismo grupo en la tabla
periódica. La fuente del símbolo químico, Au, es su
nombre en latín aurum (amanecer radiante). Hay
sólo un isótopo estable del oro, con número de
masa 197.

2

PROCESO INDUSTRIAL DEL ORO

Usos
Cerca de tres cuartas partes de la producción
mundial del oro seconsumen en joyería. Sus
aplicaciones
industriales,
especialmente
en
electrónica, consumen 10-15%. El remanente está
dividido entre los empleos médicos y dentales,
acuñación y reservas para el gobierno y
particulares. Las monedas y demás objetos
decorativos de oro son en realidad aleaciones
porque el metal es muy blando (2.5-3 en la escala
de Mohs) para ser útil con un manejo frecuente.El Au
radiactivo
se
utiliza
en
radiaciones
medicinales, en diagnóstico y en algunas
aplicaciones industriales como trazador. También se
usa como trazador en el estudio del movimiento de
sedimentos sobre el fondo oceánico y en los
alrededores de los puertos. Las propiedades del oro
hacia la energía radiante han permitido el
desarrollo
de
reflectores
eficientes
para
calentadoresinfrarrojos y hornos, así como para
retención y enfoque de calor en procesos
industriales.

1. Exploración

Consiste en ubicar zonas
donde exista la presencia de
minerales cuya explotación
sea económicamente
rentable.

Trabajo de
campo

Rastreo satelital
Inicialmente se
utilizan reportes
satelitales para
determinar zonas
mineralizadas.

Muestras de campo
Los geólogos recogenmuestras (rocas) del suelo
para conocer los
elementos y minerales
que las conforman.

Perforación: Finalmente se investiga y
determina cuanto mineral existe en la
zona, si los análisis dan resultados positivos
se procede con la perforación, se sacan
muestras de diferentes profundidades
(testigos) para determinar tipo, cantidad,
profundidad y otras características del
mineral.

32. Pre-minado y minado

Pre-minado

Antes de iniciar el trabajo de exploración en
sí, es necesario retirar del terreno la capa
superficial de tierra orgánica (top soil) que
permite el crecimiento de vegetación en la
superficie, esto se hace con equipo
pequeño y deja las condiciones para que
en la etapa de minado se pueda explotar
con equipo gigante.

Esta capa se almacena en áreasespeciales para ser utilizada
posteriormente en los trabajos de
restauración del terreno o cierre de mina,
el que ya se viene ejecutando en aquellas
zonas donde ya se dejó de explotar. El
trabajo es realizado con equipo y mando
de obra local.

Minado:

Perforación
Se perfora el terreno
para colocar los
explosivos y
fragmentar el suelo
para el carguío.

Consiste en la extracción delmaterial que contiene oro y
plata, este proceso se da en
dos etapas:

Voladura
Los agujeros son llenados con material
explosivo, que al detonar fragmentan
la roca y remueven subterráneamente
el material exponiéndolo, en esta 4
etapa se aplican los más altos
estándares de cuidado en seguridad.

3. Carguío y acarreo
Camiones gigantes llevan el mineral
extraído del tajo a la pila...