casedera

El Taylorismo :
Para el capitalismo el tiempo valia oro, entonces los empresarios tenian que acotar los tiempos de prodccion, reducir los costos salariales y hacer mas eficientes los procesos laorales. Para ello habria que intervenir en dos procesos, reorganizar la direccion del proceso productivo hacia adentro del taller o la fabrica de modo de reducir los llamados tiempos muertos, el otroprecisaba acabar con el monopolio del conocimiento del proceso de trabajo de los "especialistas", acabar con los oficios, simplificar y diseccionar la produccion para que todos los trabajadores sean prescindibles.
Taylor se encargo de poner en la practica esto y dio origen a la idea de organizacion cientifica del trabajo", su tarea inicial fue cronometrar los procesos productivos, medir cada tarea yexperimentar de modo tal que los tiempos se puedan acotar.
Taylor impone un nuevo control, el control obrero de la produccion es suprimido por un "conjunto de gestos productivos". Este conjunto de gestos son focalizados y dependientes de los "crono-analizadores".
La raconalizacion de los procesos productivos no era aceprada por los trabajadores, sobre todo por los que poseian el saber que lesotorgaba beneficios, dos acontecimientos hicieron infructuosos este movimiento, al arribo masivo de inmigrantes y la guerra mundial.
Ford concluyo la tarea iniciada por taylor con su introduccion a la cadena de montaje, implicaba pensar en maquinas especializadas en una sola operacion, reemplazando las maquinas que cumplian diversos procesos y eran controladas por un obrero que conocia sufuncionamiento. El desarrollo de las nuvas maquinas tiende a simplificar el proceso de produccion, cualquier obrero puede utilizarlas.
Taylor entendiendo al salario como una herramienta de estimulo, impuso como sistema el pago de salario por pieza producida, es decir que el obrero recibira lo justo por su productividad. En las fabricas Ford se impuso el "five dollars day", Ford anuncia una suba delsalario nominal del trabajador de 2.5 a 5 dolares por dia, esto puede generar un beneficio para los trabajadores, este no se aplicaba a obreros recientes en la planta, a jovenes menores de edad y a las mujeres, ademas Ford cuidaba de sus empleados, fijandose en que gastaban el dinero, en que no consuman tabaco y que no fueran a "bares de hombres".

El Toyotismo :
Toyota y las empresas que adoptaronsu paradigma, pensaron el proceso productivo de manera inversa a la Taylorista-Frodista.
Producia lo que demandaban y ponian en marcha la produccion, la eficacia del metodo se debia a los "5 ceros", cero error, cero averia, cero demora, cero papel y cero existencias, este ultimo significa solo producir lo que ya esta vendido, fabricacion de productos diferenciados y variados, personal reducido yflexible, trabajadores multifuncionales, producir lo justo y necesario, descentralizacion de la produccion y autonomizacion de la maquinaria.
La fabrica Toyotista se piensa desde la demanda. La entrega "justo a tiempo" (just in time) es uno d elos principios que articulan la organizacion productiva. Reduce los costos de almacenaje pero precisa de una nueva concepcion en la produccion mercantil.En cada puesto de trabajo estan los estandares operativos, basta con alzar la mirada para ver el tablero indicador en el que se informa sobre el estado de la linea y los problemas que eventualmente surgen, ademas hay un tablero luminoso por seccion de linea de produccion, que se enciende si alguno tiene alguna dificultad que perturbe el desarrollo comun de la produccion. Sumados el metodo de"entrega justo a tiempo" y el de "direccion por los ojos", se forma un nuevo tipo de fabrica delgada, transparente y flexible, este ultimo en la fabrica Toyotista tiene origen en una nueva maquinaria polifuncional y una cantidad especifica de operarios capacitados para adapararse y desempeñar distintas tareas con precision.
El plazo de la relacion entre la empresa matriz y las subcontratistas esta...