casing

REPARACION DE CASING EN POZOS DE PETROLEO


Hector Valdivia / Enrique Estrada.
Pluspetrol Peru Corporation, Sucursal Del Peru
RESUMEN
Durante la vida productiva de los pozos se ha presentado daño por rotura en el casing intermedio y de producción, originado mayormente por corrosión, desgaste por viajes y rotación de tubería durante los trabajos de reacondicionamiento y pesca; estasituación ha ocasionado producción de fluidos no deseados y en algunos casos de arena afectando el sistema de producción de bombeo electrosumergible, lo que motivó el cierre de los pozos con pérdida de producción y en algunos casos pérdida del pozo.
Por la magnitud del problema, el presente trabajo describe la aplicación de técnicas de Tie Back, Short Tie Back, Casing Patch, Scab Liner, aislamiento conempaques especiales y trabajos de cementación; empleadas exitosamente en la reparación de casing y rehabilitación de pozos que han permitido restituir la producción de pozos cerrados por rotura de casing en el Lote 8 Selva Norte del Perú operado por la Cia. Pluspetrol.
Se analiza las causas principales de daño en el casing y la forma como minimizarlo, describe las técnicas empleadas en detectar yevaluar el daño en el casing, determina los factores para la evaluación técnica-económica, muestra la secuencia operativa y el empleo de herramientas especiales para acondicionamiento y reparación del casing de los pozos intervenidos teniendo en cuenta las condiciones especiales de cada pozo, que han permitido restituir la producción y alargar la vida productiva de los pozos.

INTRODUCCION
Lospozos productores en los campos operados por Pluspetrol tienen el sistema de producción electrosumergible con bombas instaladas hasta los 2,200 m. de profundidad, las profundidades de instalación están dependiendo de los índices de productividad de las arenas productivas y de los caudales de extracción con la finalidad de mantener niveles adecuados de sumergencia de las bombas.
La completación delos pozos se efectua con casing intermedio de 9 5/8” hasta profundidades promedio de 2,500 m. y con laina de producción de 7” hasta profundidades de 3,200 m.. Estos pozos en su mayoria son dirigidos manteniendose la inclinación en el tramo de casing de 9 5/8”. Estas condiciones del sistema de producción y geometría del pozo entre otros, son los que mayor incidencia tienen en el proceso de daño alcasing, presentándose mayormente este problema en el casing de 9 5/8”.
FACTORES QUE INCIDEN EN EL DAÑO AL CASING INTERMEDIO DE 9 5/8”
DISEÑO DEL POZO.
Las condiciones geográfícas de la Selva Peruana hacen costosa la construcción de plataformas, vias de comunicación y apoyo logístico por lo que se perfora un pozo vertical y de 3 a 5 pozos dirigidos desde una misma plataforma con espaciamiento de400 hasta 1000 m. Los pozos dirigidos perforados son del tipo “S” y Slant, dependiendo de la distancia horizontal entre las coordenadas de superficie y de fondo, estabilidad de las formaciones perforadas y área de drenaje de las formaciones a producir entre otras.
Las profundidades de entubamiento promedias de los pozos es en la parte superficial con tubería
conductora de 20” hasta 50 m.,casing de superficie de 13 3/8” hasta 500 m. y casing intermedio de 9 5/8” hasta 2500 m., siendo este tramo el que ha presentado mayores daños por corrosión. La completación de los pozos se efectua con laina de producción de 7” y en algunos casos con casing de 7” hasta superficie.
GEOMETRIA DEL POZO.
Aproximadamente el 50% de los pozos perforados en selva son dirigidos en su mayoría del tipo “S”. Elinicio de la desviación (kick off point) se realiza a las profundidades verticales de 50 m. a 150 m. La gradiente de incremento de ángulo usado en la desviación de pozos es de 2°/30 m. y los ángulos verticales máximos de 18° a 30°. La caida del ángulo se efectua de 1300 m. a 1600 m. con una gradiente de caida de 1°/30 m. Mayormente, los puntos de cambio de dirección incrementan la fricción...