CASO 1 TRABAJOS EN TALLERES DE CARPINTERIA Tercerparcial

Higiene y Seguridad Industrial

Tercer Parcial

Caso 1

Notas Prácticas
En esta ocasión, la sección de Notas Prácticas trata el tema de trabajos en talleres de carpintería.
Se incluyen los siguientes apartados: un conjunto de recomendaciones que constituyen el cuerpo
teórico del tema; un caso práctico; una serie de actividades didácticas que pueden desarrollarse a
partir de dicho caso y unapartado de legislación. Las propuestas didácticas son orientativas y tienen
como finalidad el que puedan ser utilizadas por el profesorado como herramientas de apoyo a la
hora de abordar la enseñanza en temas de prevención.

TRABAJOS EN TALLERES DE CARPINTERÍA
A continuación describimos un conjunto de normas básicas de seguridad, aplicables tanto en
pequeños talleres de carpintería como en industriasde segunda transformación de la madera, que
pueden servir de ayuda para prevenir los accidentes que se producen en este sector (cortes,
amputaciones, intoxicaciones, problemas en la piel, etc.). Es importante recordar que la mayoría de
estos accidentes son ocasionados por las máquinas de trabajo que se utilizan en los talleres: tupís,
cepilladoras, sierras, prensas, etc. Estas máquinas estánconsideradas muy peligrosas (elementos
cortantes de fácil acceso, ruido, velocidad de movimiento…). Otros riesgos que se producen en los
talleres de carpintería provienen del tipo de empresa que predomina en el sector. Acostumbran a ser
pequeñas industrias, de origen familiar, que aglutinan, en un mismo local de dimensiones reducidas,
las secciones de almacenamiento (maderas, fibras, etc.), mecanizado(máquinas) y acabados
(barnices, colas, etc.), favoreciendo en gran manera la posibilidad de que se originen incendios o
enfermedades causadas por los contaminantes químicos.

MEDIDAS PREVENTIVAS
1. Usar máquinas y herramientas seguras que tengan el marcado CE. Las máquinas peligrosas
sólo las utilizarán las personas designadas, formadas para manejarlas y que estén
informadas de sus peligros.
2.Utilizar las máquinas de acuerdo con las instrucciones del fabricante y sólo en aquellos
trabajos para los que han sido diseñadas.
3. Prohibir los trabajos a menores en sierras, prensas, tupís, o cualquier otra máquina
peligrosa.
4. Proteger la parte cortante de las máquinas con resguardos que impidan a los operarios el
acceso directo a las zonas peligrosas.
5. Mantener las distancias adecuadasentre las máquinas, de manera que la actividad que se
realiza pueda hacerse con comodidad y se eviten situaciones inseguras (empujones al pasar,
exceso de ruido, etc.).
6. Señalizar en el suelo la zona que puede ser invadida por partes que se desplacen de las
máquinas.
7. Instalar sistemas de captación y aspiración localizada en las máquinas y herramientas de
arranque de virutas. También se instalaránsistemas de extracción localizada en los lugares
donde se origine polvo (zona de lijado), vapores (zona de barnizado), humos, nieblas y
partículas en suspensión.
8. Tener una buena ventilación natural en los locales y, si no fuera posible, o fuese insuficiente
la extracción localizada, se deberán utilizar los equipos respiratorios de protección
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individual para evitar los riesgos que producen las sustancias tóxicas para la salud (pinturas,
barnices, catalizadores, disolventes o pegamentos).
9. Eliminar la suciedad, papeles, polvo, virutas, grasas, desperdicios y obstáculos con los que
se pueda tropezar o resbalar y retirar los objetos innecesarios, envases o herramientas que
no se estén utilizando. Mantener ordenadas lasherramientas en paneles o cajas.
10. Examinar periódicamente las instalaciones eléctricas y no utilizar maquinaria o
herramientas eléctricas que hayan sufrido un fuerte golpe o estén afectadas por la humedad,
hasta que las revise un especialista. Todas
las máquinas deben disponer de puesta a
tierra, en
combinación con interruptores diferenciales de sensibilidad adecuada,
excepto las que estén protegidas...