Caso 2 Administracion De Operaciones

Páginas: 7 (1704 palabras) Publicado: 19 de abril de 2012
Nombre: Los Masters
Matrícula:

Nombre del curso:
Administración de Operaciones Nombre del profesor:
Mtro.:
Módulo: 3 Actividad: Caso 2,
Fecha: 25 de Febrero del 2012
Bibliografía:
• Jeffrey Liker (2003), The Toyota Way: 14 Management Principles from the World's Greatest Manufacturer, First edition, McGraw-Hill, ISBN 0-07-139231-9.
• Womack, James P. and Jones, Daniel T. (2003),Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation, Revised and Updated, HarperBusiness, ISBN 0-7432-4927-5.

Título.

¿Cuál es el secreto de Toyota?

Introducción.
El modelo Toyota fundamenta su éxito en dos elementos primordiales, uno de carácter misional, netamente técnico (el sistema de producción Toyota (TPS)) y el otro de tipo administrativo o de apoyo (la cultura decontradicciones de Toyota). El sistema de producción Toyota (TPS), tiene por objetivo producir a bajos costos volúmenes limitados de productos diferenciados y variados, en concordancia con su espíritu de pensar en la diferencia, en la variedad, no en la estandarización y la uniformidad. Este sistema está basado en dos principios: La producción justa en el momento preciso, a través de unaracionalización del trabajo basada en el mayor rendimiento para atender el crecimiento de la demanda sin aumentar el personal, y la auto activación de la producción entendida como la autonomía dada a los dispositivos de organización relacionados con la ejecución del trabajo humano. La cultura corporativa de Toyota fomenta aspectos o situaciones contradictorios dentro de la organización para desafiar a losempleados a que encuentren salidas, superando las diferencias en lugar de recurrir a los acuerdos.
La historia de Toyota ha sido motivo de investigación y documentación por su estrategia competitiva. El sistema de producción de Toyota se ha distinguido por su desempeño mediante sus prácticas distintivas, como el uso de tarjetas Kanban y sus círculos de calidad, que han sido introducidos enmúltiples empresas, que van desde el área de aeronáutica, productos para el consumidor, proceso de metales y productos industriales.
Muchos visitantes a las plantas de Toyota en Japón y Estados Unidos, que no han podido implantar exitosamente el desempeño de Toyota, aseguran que el éxito se debe a razones culturales de los empleados.
Esta afirmación ha sido discutida, ya que otras empresas como Nissan yHonda han fallado con los estándares de Toyota y ésta empresa ha instalado sistemas de producción exitosos a lo largo del mundo.
Desarrollo.
Sistema de Producción
El sistema de producción de Toyota (TPS) describe las prácticas y los principios del modelo de manufactura Just in Time desarrollado en Toyota por Taiichi Ohno, quien utilizó conceptos de W. Edwards Demming, experto en estadística ycontrol de calidad que participó en gran manera en la definición de procesos de manufactura rápida utilizados durante la segunda guerra mundial.

Los conceptos básicos del TPS son la eliminación de los desperdicios y una gran concentración en la alta calidad, mediante procesos de mejora continua (Kaizen).
Para eliminar el desperdicio en los procesos de manufactura, utilizan el Just in Time paraproporcionar las partes de los autos solamente cuando se necesitan en la línea de producción.
El éxito de Toyota inicia con el poder que otorga a sus trabajadores. Poseen una brillante ingeniería de producción que coloca el control de calidad en las manos de los trabajadores de la línea, quienes tienen el poder de detener la producción o solicitar ayuda en el momento en que detectan problemas.En todas sus plantas se utilizan indicadores visuales que notifican que todo está operando correctamente.
En las estaciones de trabajo, utilizan sonidos para indicar que se ha terminado una operación, que un modelo ha sido cambiado o que se ha realizado un alto breve.
• Todo el proceso está sincronizado por minuto
• Todo el trabajo se realiza en un minuto: Toma un minuto el que un carro...
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