CASO CRANBERRY Grupo 13 Final




GERENCIA DE OPERACIONES
CASO 3: National Cranberry Cooperative
Profesor: Ricardo Pino Grupo Nro. 13:
Pamela Díaz
Kelly Pita
Edwin Torres
Alex Arafat

1. Situación de la empresa
Desde el año 1946, National Canberry Cooperativ (NCC) es una de las mayores cooperativas procesadoras de arándanos en EEUU propiedad de los cultivadores de bayas. Ensus inicios dueños del 100% de las áreas de cultivo en EEUU.
La planta recepcionaba, almacena procesa y empaca los bayas cosechadas por los agricultores además procesaba la fruta recolectaba en seco y mediante la técnica de inundación de los pantanos.
Las bayas recolectadas se clasificaban en bayas secas y bayas húmedas de acuerdo a la forma de cosecha y según su color en 1, 2ª ,2B y 3 siendo 3 elde mejor calidad.
Según el caso, Desde el punto de vista de Hugo Schaeffer la planta PR1 tiene problemas que aún no han sido resueltos a pesar de haber realizado inversiones un año anterior, esto ha originado que los agricultores tengan un descontento que se puede agravar en la siguiente cosecha pues el porcentaje de cosecha mojada será mayor esta vez, enviando a Mel O´Brien hacer un análisis endicha planta.
2. Clasificación de la empresa según su operación
Según la clasificación aprendida en clase NCC se encuentra en Producción de bienes, Conversión (Extracción, transformación y reducción).


Ciclo Operativo




3. Diagrama de flujo de procesos

Controles de recepción:
ETAPA 1: - Determinación del peso neto. - Determinación del % de fruta (bayas) nousables. - Evaluación del color


ETAPA 2:

5 volcadores
Kiwanee



ETAPA 3:

- 27 silos de almacenamiento





ETAPA 4:



ETAPA 5: ETAPA 6:




ETAPA 7:

- Las no aceptables

Las no aceptables





1era Clase2da Clase
ETAPA 8:




Producto Granel Producto Envasado
Procesamiento Frigorífico





PROCESO PRODUCTIVO:
En la evaluación de procesos se encuentra dos oportunidades de mejora: los largos tiempos de espera por parte de los camiones y los costos de tiempos excesivos.

4. Análisis:
4.1 Análisis Cualitativo del Problema
La capacidad de procesamiento de la planta está diseñada pararecibir un volumen mayor de bayas secas que las húmedas. Esto se puede visualizar por la capacidad de almacenamiento temporal en los silos
Los camiones podían llegar a tener un tiempo de espera de hasta 3 horas para realizar la descarga.
Se tenía mucha impresión al momento de realizar el testeo del color de las bayas.
Se notaba que se estaba haciendo incontrolable el sobre tiempo de los empleados(Horas extras)
El que uso de la capacidad para las bayas secas no alcanza nunca el máximo, caso contrario de las bayas secas que si llega a utilizar el máximo de la capacidad.

4.2 Análisis Cuantitativo del Problema
La capacidad máxima de almacenamiento temporal para bayas húmedas es de 3,200 barriles, menos del 50% de la capacidad total, teniendo en cuenta que la proyección para el nuevo año esde 70% de bayas húmedas, se visualiza un potencial cuello de botella en el almacenaje temporal de bayas húmedas
Distribución 1970
Proyección 1971
Tipo de Baya
Libras
Barriles/100
Producción
Barriles
Barriles Hora
Húmedos
768,000
7,680
70%
12,834
1,050
Secos
1,065,420
10,654
30%
5,500
450
Total
1,833,420
18,334
100%
18,334
1,500

El flujo máximo de barriles por hora es de 1,500 distribuidos en1,050 de húmedos que representa el 70% y 450 de secos que representa el 30%
En el proceso de Secado el 41% son bayas mojadas
El testeo del color de las bayas sin maquinas el error era un 100%, mientras que con maquinaria era un 5%

4.3 Otras variables de Análisis
En National no se tenía una cultura organizacional.
No se tenía los correctos incentivos para evitar el ausentismo.
No se tenía los...