Caso De Xito En Ecuador

Caso de éxito en
Ecuador – Carlos
Perozo

•

Reducir el nivel de inventario, los
retrasos en las entregas, la calidad de
los productos y la satisfacción de los
clientes.

Enfoque
•

Valorar desempeño actual de los
procesos

•

En mi experiencia profesional he tenido el
privilegio de trabajar para grandes
compañías y de haber aplicado los
conocimientos que he adquirido a lo largo
de mi formaciónprofesional para el
mejoramiento del desempeño de los
procesos que he liderado en ellas. Quiero
presentar ahora un caso en el cual me
desempeñaba como Gerente de Planta a
cargo de los procesos de producción,
almacenamiento,
logística,
compras
nacionales e internacionales y calidad. Eran
las funciones que esperaba liderar con el
cargo de Gerente de Cadena de Suministro,
pero debido a la dimensión dela compañía
el titulo del cargo se mantuvo como Gerente
de Planta. Llegué a dicha organización en el
2009 con la tarea de valorar la factibilidad de
implementar procesos de ensamble para
equipos de producción de crudo,
implementar
mejores
prácticas
de
manufactura, estrategias para el control del
inventario, reducción de tiempos de entrega
y mejora de la calidad de los productos, en
fin, mejorarel desempeño de cada
componente de la cadena de suministro.
Metas
•

Alcanzar excelencia operacional

•

Convertir la Gerencia de Planta en
Gerencia de la Cadena de Suministro

Implementar modelos de referencia
para la gerencia de la cadena de
suministro

•

Desarrollar al personal a través de la
educación

Un nuevo enfoque para la excelencia
operacional de la cadena de suministro
La organizaciónpara la cual trabajaba, inició
operaciones en el año 2004, a través de la
creación de una planta de producción en la
cual se realizaron sólo labores de prueba de
equipos hasta el año 2008. El nivel de
inventario requerido en equipos terminados
era de alrededor de USD 2 millones para
soportar el crecimiento de la operación
previniendo cualquier desabastecimiento
proveniente de su proveedorprincipal, la
casa matriz. Las demoras en la recepción de
equipos desde la casa matriz con picos de
hasta 177 días y un tiempo promedio de
entrega de 125 días eran cosa común y cada
día que pasaba afectaban la imagen de la
organización lo que iba en detrimento del
negocio. Se hizo imperativo realizar una
valoración de los procesos de la cadena de
suministro y un proceso de identificación de
crisis paradeterminar la situación actual y
evaluar las acciones para cambiar el

escenario en el negocio. Para ello se utilizó el
marco de referencia SCOR ® con el cual se
elaboró un mapa geográfico de la cadena de
suministro, se identificaron los procesos de

interacción de estos procesos en los
diferentes eslabones de la cadena de
suministro.

primer, segundo y tercer nivel y se construyó
el diagrama dehilos que muestra la
Pirámide jerárquica del marco de referencia SCOR ®.

Diagrama de Hilos de la cadena de suministros de la organización.

Este diagrama de hilos plantea las
relaciones de dependencia entre los
procesos del nivel 1 y 2 del marco de
referencia SCOR ® para los elementos

mercado en el cual se desempeñan.
Para ellos se definen sus elementos, se
obtienen sus datos de entrada y salida,indicadores de gestión relacionados,

identificados en el mapa geográfico.
Las flechas pequeñas indican los
procesos de nivel 2 entre los
elementos y los procesos listados
abajo son los de nivel 3, los cuales

mejores prácticas que realizan y las
que se pueden aplicar, las capacidades
del sistema para alinear las mejores
prácticas y las herramientas y sistemas
informáticos que utilizan.

definenla habilidad de una empresa
para competir exitosamente en el

Una vez realizados estos pasos, se
procedió a implementar las mejoras en
los procesos de nivel 4 del modelo
SCOR ®, los cuales están fuera del
alcance de ese marco de trabajo y en
cuyo nivel de implementación se
descomponen los elementos de los
procesos. Es allí donde se pudo realizar
la planificación y ejecución de las
actividades...