caso donner

























Integrantes:
Diego Bruna A.
John Cortes L.
Nelson Soto G.
Luis Pérez Z.

Profesora:
Carolina Rojas C.

Fecha: 28 /08/2014



Índice General











I. Introducción:

Donner Company es una empresa que se dedica a la fabricaciónde paneles de circuitos impresos con una especialización en circuitos para instrumentos experimentales o prototipos pilotos. Sus productos se venden como empresa subcontratada a grandes empresas electrónicas como IBM, AT & T y Digital Equipment, los cuales a pesar de tener contratos con empresas productoras de circuitos cautivas exclusivas, requieren de sus productos cuando se trata de panelesespeciales, es decir, presentan mayor complejidad.
Dentro de sus prioridades y ventajas competitivas, la estrategia central es la flexibilidad de diseño que ofrece la posibilidad de ordenar la fabricación de baja cantidad de paneles, ya sea en la flexibilidad de diseño y volumen. Por otro lado, en segundo lugar tenemos la calidad tanto en el diseño como en la entrega a tiempo de la orden detrabajo.
Donner trabaja con un sistema de producción por pedido (sistema pull), según los requerimientos del cliente, esto provocaba una gran variabilidad en los procesos, lo que se ha traducido en incumplimientos con los plazos de entrega y con errores de fabricación y posterior devolución de sus productos.
En el siguiente informe se analizará en profundidad la forma de trabajo, administración yproducción de Donner con el objetivo de evaluar si los principios de la producción esbelta (lean), ayudarían a mejorar el rendimiento de esta compañía.


























II. Levantamiento de procesos: Diagrama de flujos

Supuesto: Los tiempos fueron calculados para un panel estándar de 8 ciucuitos y 500 orificio para cada circuito.III. Diagnósticos de la producción en Donner Company:

Para medir los puntos críticos de la línea de producción de Donner, se clasificará la producción según las dos decisiones que deben tomarse al momento de la ejecución de las ordenes de trabajo (tal como se muestra en el diagrama de flujo), esto es: (según diseño) los paneles deorificios pequeños y los paneles de orificios grandes, y (según volumen) los menores de 100 y los mayores de 100 paneles. De acuerdo a estos dos parámetros (diseño y volumen) se toman las decisiones de operación ya sea en forma manual o automática de perforado y perfilado respectivamente. En el caso del perforado, el automático lo realiza una máquina OCN, conocida como Micronic Jr, esta tiene unacapacidad de bajo volumen y por su alta precisión es la indicada para orificios pequeños. Lo mismo ocurre respecto al criterio de volumen, ya que cuando se producen ordenes de más de 100 paneles se utiliza en el proceso de perfilado una OCN y en el caso de menores se hace en forma manual. Este punto crítico de 100 paneles es una política de Donner. En el siguiente cuadro se resumen las formulas paraobtener los tiempos de producción de las ordenes de trabajo,(incluyendo set up y tiempo de ciclo) dependiendo del tamaño de la orden.


Número de paneles
orificio grande
orificio pequeño
menos de 100
50 + 40*Q
240 + 12*Q
más de 100
150 + 40*Q
240 + 12*Q



tiempo de set up


tiempo de ciclo


Q: unidades a producir


A continuación se presenta la medición de la cantidadcrítica para los procesos que implican decisiones:

Proceso de perforado: Setup A + TiempoA * Q = Setup B + TiempoB * Q

240 + 2Q = 15 + 40Q
38Q = 225
Q = 6


Con respecto al proceso de perfilado, cuando el pedido sea menor a 6 paneles, el perfilado se realizara de forma manual, mientras que cuando sea mayor a 6 se hará con perfilado OCN.






Proceso de perfilado:...