Caso Estudio almacenamiento

Almacenamiento

Automatizar no es para
Pocos, sino para Muchos
Caso de Estudio: Organic
Valley - Cashton (Wisconsin)
José Agustín Ferreyra, PMP, Ingeniero Civil
Jferreyra@westfaliausa.com

Quizás el título suene agresivo, quizás utópico para un lector de Latinoamérica, pero son más los prejuicios que la realidad, lo que nos impide
tomar la decisión de automatizar. Los prejuicioscorresponden a años de
crisis, de inseguridad en el día de mañana, en que no sabemos qué es lo
que va a suceder.
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e debe realizar un trabajo
exhaustivo de análisis, porque
para ser eficiente y efectivo
hay muchos caminos, sólo hay que
elegir el que mejor se adapta a cada
una de las necesidades.
Les voy a presentar un ejemplo de
que la automatización se puede dar
en lugaresimpensados, rodeados de
condiciones económicas no favorables y que sin embargo, por el crecimiento propio de una necesidad imperiosa de organización, una idea de
proteger el medio ambiente tratando
de involucrar la menor cantidad de
sistemas de procesamiento posible,
un grupo experto y creativo de Westfalia, resultó la amalgama perfecta
y llevaron a concebir una bodega
automática que recibe grandescamiones y, al mismo tiempo, atiende
pequeños carros tirados por caballos,
producción nacida de granjas Amish
que existen en la zona aledaña y sus
productos son almacenados y comercializados desde este centro neurálgico de distribución, cuidando de el
medio ambiente y reduciendo costos
excesivos en la logística.

La decisión se tomó por un sistema de Bodega automática de profundidadmúltiple y un software de
control y gestión del almacén (WMS) hecho para
sistemas de alta densidad, en donde Westfalia, con
su SAVANNA® (software de control y gestión de
almacén), eran la solución perfecta.
es muy común entre ustedes, lectores
de Zonalogística) y Westfalia no solamente ofreció un sistema automático,
fue también uno de los sistemas más
modernos (pero sencillo), con mejorutilización del espacio y volumen;
integrando el picking en el mismo
edificio, colocando líneas de picking
dinámico para productos de muy baja
rotación, contemplando un número de
SKu´s creciente, que roza los 250 tipos diferentes.
Analizando información, involucrándonos intrínsecamente con la forma
de operación, tareas de recepción (de
camiones y vehículos de tracción a
sangre), tareas de surtido(picking) y

labores de despacho, el equipo de trabajo de Westfalia ofreció un sistema
muy sencillo, y altamente automatizado, que cubría las necesidades actuales y cumplía con las previsiones
del futuro.
En Cashton, Wisconsin, donde no hay
más de uno o dos bares para tomar
una cerveza, donde no abundan ofertas de trabajo y la mano de obra existe por doquier, la cooperativa Organic
Valleydecidió que se iba a instalar la
bodega, dispuso de aproximadamente
80 mil pies cuadrados (8 mil metros
cuadrados). Por esta bodega pasan
productos como lácteos, soja, huevos,
manteca, jugos naturales, productos

Quizás tiempo antes, Organic Valley
fue sintiendo la necesidad de mejorar
y optimizar sus sistemas de almacenamiento, debiendo llamar a expertos, consultores y poniendo a suequipo de trabajo a realizar estudios
y análisis para obtener la mejor solución para su operación.
En esos días, entre 2005 y 2006,
Westfalia Technologies se cruzó en
el camino de esta pujante empresa y
nos detuvimos a intercambiar ideas,
que al principio fueron tomadas muy
escépticamente; ¨somos un grupo
de granjeros que no podemos tener un sistema tan sofisticado¨,
era el común pensamientodel grupo
directivo, sin dejar de lado que Organic Valley es una de las cooperativas de productos orgánicos más
fuerte de los Estados Unidos; (Estoy
seguro que este tipo de pensamiento

Con el área de congelados separada, el edificio se puede mantener a temperaturas más confortables y
más moderadas.

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cárnicos y vegetales congelados.

El desafío
Aprovechamiento...