Caso estudios- Excel Industries; Mk Electronics

Caso de estudio 1- Bussiness Case MK Electronics Company
Luego de leer el caso 1, el cual muestra una problemática muy interesante, es posible de notar
ciertos aspectos que deben ser tenidos en cuenta para mejorar la calidad de una empresa, ya
sea que esta se dedique a la producción de un producto o a la prestación de un servicio.
Primero, es necesario resaltar la importancia de la calidad, puescomo se ve en este caso que
trata sobre una compañía pequeña, con personal limitado, luego de que se hacen los respectivos
cambios a los procesos que se están llevando a cabo se logra evidenciar una mejora sustancial
en las ganancias, la cantidad de productos producidos de forma correcta y también su
posicionamiento en el mercado frente a la competencia.
Algo que llama la atención del problema, esla situación que se vive a diario en la compañía, en
donde los trabajadores, cabe resaltar que no es su intención que sea así, producen una gran
cantidad de productos defectuosos y que más adelante el director ejecutivo (CEO) y su esposa
se encargan de reparar para luego ser entregados. Ellos hacen la misma rutina a diario,
trabajando más tiempo del necesario, haciendo un gran desgaste y muchascosas más solo con
la intención de entregar un producto de calidad y mantener a sus trabajadores en condiciones
agradables. Sin embargo esto que ellos realizan no es un proceso de calidad, es más bien una
medida para tapar los errores y las inconsistencias que presentan en el proceso de producción.
Esto es de esta manera, porque el CEO y su esposa temen que al llamar la atención de sus
empleadosestos puedan sentirse ofendidos y que dejen su trabajo o no lo realicen de manera
grata. Sin embargo, es necesario entender que en cualquier empresa donde se lleva a cabo un
proceso, la calidad no solo debe ser compromiso de unos cuantos, si no de todas las personas
involucradas en el proceso. Esta precisamente es la idea que Toshio Hasegawa trata de hacerles
entender y también les dice que esto lesayudara a mejorar la calidad del producto. Lo bueno del
asunto está en que los directores de la empresa no se niegan a la ayuda que Hasegawa está
dispuesto ni se encuentran escépticos con los resultados a obtener.
Luego de todo comienza el proceso de mejora, los trabajadores, que en su mayoría son
residentes de zonas aledañas a la compañía, son concienciados de la problemática que presentan
y quees necesario que se comprometan con la empresa, con el proceso y con el producto. A
partir de este punto es introducida una frase propia del “Japanese gemba”: No lo aceptes, no lo
produzcas, no lo envíes. En otras palabras se trata de resaltar la importancia de la inspección en
el proceso de manufactura y también que cada trabajador es responsable de su proceso, con
esto lo que se busca esdisminuir de forma exponencial la cantidad de productos no conformes
que salen del proceso. Los trabajadores asimilan este concepto y lo aplican en cada etapa del
proceso.
Sin embargo, este simple concepto no es suficiente para la mejora de la calidad, pues los
procesos no se componen solamente de la buena voluntad de las personas involucradas en él,
también es de gran importancia que el personal cuentecon las correspondientes habilidades
para realizar la tarea para la que fueron contratados. Con esto en la mente, Hasegawa toma la
decisión de invertir en el entrenamiento de los empleados de MK y a su vez resaltar la
importancia de esto en el proceso.

Al final del proceso de mejoramiento, el CEO obtuvo un cambio en su mentalidad, la cual paso
de creer que una cantidad de productos defectuososera inevitable a intentar lograr un 0% de
productos no conformes.
Al final se hace referencia al gran avance que ha tenido la empresa y como esta ha logrado
superar a la competencia y obtener una buena ubicación en el mercado, manufacturando
productos de alta calidad a un bajo costo.

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