Caso Hankob

Hank Kold, director de Aseguramiento de la Calidad

Hank Kolb silbaba mientras se dirigía hacia su oficina, todavía se sentía un poco como un extraño ya que había sido contratado a cuatro semanas antes como director, la garantía de calidad. Todos los que la semana había estado fuera de la planta en un seminario impartido por los directores de calidad de las plantas de fabricación por eldepartamento de formación empresarial. Ahora estaba mirando adelante a hurgar en los problemas de calidad en esta planta de productos industriales que emplean a 1.200 personas.

Kolb asomó la cabeza en la oficina de Mark Hamlet, su subordinado inmediato como el gerente de control de calidad, y le preguntó cómo habían ido las cosas durante la semana pasada. Sonrisa silenciado Hamlet y un "¡Oh, estábien", Kolb se detuvo sobre sus pasos. No sabía muy bien y Hamlet no estaba seguro de llevar a cabo esta respuesta más allá. Kolb estaba seguro acerca de cómo empezar a construir una relación con él desde entonces. Hamlet había sido tenida en cuenta para la promoción al trabajo de Kolb - evaluación Hamlet desde declaró "conocimiento técnico excelente, carece de capacidad de gestión".
Kolb decidióinvestigar un poco más lejos y pidió a Hamlet lo que había pasado, él respondió: "Oh, sólo un bodrio de calidad típicos. Tuvimos un pequeño problema en la línea de Greasex la semana pasada [un organismo especializado de desengrase solvente envasados ​​en una lata de aerosol para el sector de alta tecnología]. Un poco de alta presión se encuentra en algunas latas en el segundo turno, pero unsupervisor de ventilación de modo que podríamos enviarlos a cabo. Cumplimos con nuestro calendario de entrega. Desde Kolb era todavía relativamente sin conocer la planta y son los productos, le preguntó a Hamlet para elaborar, dolorosamente, Hamlet continúa

Hemos estado teniendo algunos problemas con el nuevo equipo de llenado y algunos de los botes fueron presionados más allá del límite deespecificación superior. La tasa de producción es todavía 50% de la norma, cerca de 14 casos por cada turno, y lo cogimos hasta la mitad en el turno. Mac Evans [el inspector de esa línea] piquete para arriba, 'a los casos de "espera", y continuó sobre sus funciones. Cuando regresó al final del turno de escribir la rechaza, Wayne Simmons, el supervisor de primera línea, fue una plataforma de productosterminados acabado sellar un cartón de los rechazados Greasex, el rechazo "mantener" las etiquetas habían sido retirados.

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Le dijo a Mac que había oído hablar de la alta presión de otro inspector en pausa para el café, había vuelto, quitado las etiquetas, de forma individual las latas se volvió boca abajo y con ventilación cada uno de ellos en los ocho cartones rechazada. Le dijo a Mac que laplanificación de la producción fue realmente presionando para que las cosas y no puede retrasar por haberlo enviado a través del área de retrabajo. Le dijo a Mac que iba a recibir en el operador para ejecutar el derecho de equipos la próxima vez. Mac no es escribir, pero llegó hace unos tres días para contármelo. ¡Oh, esto sucede de vez en blanco y le dije que asegúrese de verificar con elmantenimiento para asegurarse de que la máquina de llenado se ajustó, y vi a Wayne en la sala y le dijo que debía enviar el material a través de reelaborar la próxima vez .

Kolb estaba un poco atónito en esto y no decir mucho-que no sabía si esto era una gran cosa o no. Cuando llegó a su oficina, pensó otra vez lo que Morganthal, gerente general, había dicho cuando él lo había contratado. Advirtió Kolbsobre la "falta de una actitud de calidad" en la planta, y dijo que Kolb "debe tratar de hacer algo al respecto" Morganthat más hincapié en los problemas de calidad en la planta: "Tenemos que mejorar nuestra calidad, es nos cuesta mucho dinero, estoy seguro de ello, pero no puedo probarlo Hank, que cuentan con el apoyo mu completa en esta materia, que está a cargo de estos problemas de calidad....