Caso Hershey S



TEMA
FABRICACION DE PELONETES EN HERSHEY´S
ANALISIS DEL CASO

Antecedentes del problema:
En el caso a analizar se nos presenta la situación del Ing. José Inés Aguilar Gerente de Producción del área Spicy (línea de golosinas picantes) de Hershey´s de México S.A. de C.V. el cual recibe el pronóstico de ventas para el año 2008 del producto líder de de esa área: Pelonetes y del que debe tomar ladecisión si debe ampliar la capacidad de la planta para satisfacer la demanda que pronostica el departamento de ventas.
Hershey´s Food Corporation, compañía norteamericana líder en producción de chocolates llega a nuestro país en 1969 a través de una sociedad comercial con Andersen Clayton &Co S.A. llamándose Nacional de Dulces S.A. de C.V. e instalándose en el DF.
Para 1981 deciden trasladarseal Salto Jalisco y en 1992 compran las acciones de su socio, cambiando su nombre a Hershey´s México S.A. de C.V. formando parte de Hershey’s Chocolate North America que incluye además a Canadá y E.U.A.
En 2004, con intenciones de diversificarse deciden comprar Grupo Lorena (empresa mexicana líder de dulces enchilados con productos como Pelón Pelo Rico, Roller, Pelón Mix, Crayón, Pelonte, etc.)convirtiéndose el Pelonete en el producto top con un 54% de las ventas del área de Spicy, y esta área representa el 37% de las ventas totales de la empresa.
La intención de la empresa era ingresar al mercado mexicano e hispano de EUA para fomentar la venta de los dulces sin chocolate que prefiere el mercado joven mexicano desde hace dos décadas.
La línea Spicy estaba compuesta de dulces hechos depulpa de tamarindo, azúcar y chile, existiendo diferentes productos con la misma fórmula pero diferente presentación, destacándose el Pelonete, el cual era un dulce de pulpa de tamarindo confitado.
Sus componentes eran contendedor de plástico, tapadera, sello y confitado, sus medidas son de: 11 cm de alto, 4 cm de ancho y 1.7 cm de profundidad.
La fabrica Hershey´s para la fabricación del Pelonetetenía un sistema de producción lineal basado en un layout por producto, el cual estaba instalado en una área de 17.36 x 16.45 mts.
El personal laboraba turnos de 500 minutos de los cuales 30 minutos eran de para comida y 10 minutos para limpieza antes de terminar el turno. Solo se podían laborar uno o dos turnos según la demanda de producción pero no estaban permitidos los medios turnos.
PASODESCRIPCION DE LA OPERACIÓN
OPERADORES
1
Colocar contenedores en banda (cap 84)
2
2
Dosificado del producto en pieza (cap 12)
0
3
Colocar tapa a pieza (Cap 60)
4
4
Colocar sello a pieza
4
5
Horno de encogimiento a pieza
0
6
Follador individual (a sello)
0
7
Sacar productos en grupos de 6 piezas de banda 1 y colocar en banda 2
2
8
Poner manga (formada por 6 piezas)
2
9
Colocar manga en banda 3
2
10Horno de encogimiento de manga
0
11
Maquina folladora de manga
0
12
Colocar manga en banda 4
1
13
Pasar manga por maquina detector de metales
0
14
Empacar manga en caja de (24 mangas x caja). Encintar caja
Estibar caja en tarimas de (63 cajas x tarima)
1
15
Cerrar tapa (proceso paralelo)
2
TOTAL
20
Descripción del proceso y operadores a noviembre del 2007
Terminado el proceso, las tarimas semandaban al camión que al juntarse 22 se enviaban al almacén central, se estableció a política de terminar 2007 con inventario cero de Pelonetes.
El departamento de costos indica para la planeación del 2008:
$308.09 de penalización por caja no entregada al cliente
$110.00 por semana por tarima en inventario.
Respecto a la producción para el 2008, se toma como la base los datos históricos del 2006,para analizar la estacionalidad y ya que no existe demasiada variación en el 2007
EFICIENCIA DE LA LINEA DE PELONETES 2006 VS
PRONOSTICO DEMANDA 2008
Año 2007
Producción Real en cajas
Capacidad Estándar en cajas
Eficiencia Real %
Caja/mes Pronostico 2008
Eficiencia Real Pronosticada %






Enero
17033
17496
97
13646
78
Febrero
13947
17496
80
15180
87
Marzo
16397
17496
94
14172
81
Abril
17168...