CASO HEWLETT PAKCARD colaborativo 3

DISEÑO COORDINADO DEL PRODUCTO Y SUPPLY CHAINi
HEWLETT – PACKARD: DESKJET PRINTER SUPPLY CHAIN
Brent Cartier, director para proyectos especiales del Departamento de Materiales de
Hewlett Packard (HP) en la División de Vancouver de la Compañía.
Fue una semana de trabajo muy larga y parecía que seria un largo y buen fin de
semana, basado en la preparación que necesitó para la reunión del lunes conel grupo
de gerencia que manejaba los niveles de inventario a nivel mundial del producto de
linea la “IMPRESORA DESKJET”. A pesar de estar tan ocupado, siempre tomaba
tiempo para recorrer en bicicleta 25 millas para ir al trabajo – Esto ayuda a reducir el
stress en tiempos como este.

La IMPRESORA DESKJET se introdujo al mercado en 1998 y empezó a ser uno de los
productos más exitosos de H.P. Lasventas crecieron constantemente, alcanzando un
nivel

por

encima

de

600.000

unidades

en

1990

(US$

400

millones).

Desafortunadamente, el crecimiento del inventario tomo el camino de las ventas; creció
igualmente. Ya los Centros de Distribución de H.P. estaban llenos de pallets con la
impresora DESKJET. Todavía peor, la organización en Europa estaba reclamando
niveles de inventario quenecesitaban para incrementar y mantener más allá de lo
esperado la disponibilidad satisfactoria del producto. Cada parte, representante de
producción, materiales, y distribución de la organización en Europa, Asia-Pacific y Norte
América, se reunieron para discutir “ EL I WORD” -como ellos se referían-.
Pero sus metas en conflicto les impedía encontrar o buscar consenso en sus puntos.
Cadaorganización tenía diferente apreciación del problema.
Producción no quería estar involucrada; reclamaban solo por los “puntos sobre
materiales”, pero si tomaron tiempo para vociferar acerca de la continua proliferación de
modelos y de opciones en los productos. La organización de distribución se sentía
enojada por la inexactitud del pronóstico.

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Source: Copyright 1993 by The Borrad of Trastees of theLeland Stanford Junior University. All rights
reserved. Este caso de estudio fue escrito por Laura Copezack y el professor Hau Lee del Departamento de
Ingenieria Industrial e Ingenieria Administrativa de la Universidad de Stanford.Tomado del libro DESIGNING
AND MANAGING THE SUPPLY CHAIN. David Simchi Levi.Traducido y adaptado por Benjamín Pinzón H.

Ellos no sentían que 1la organización dedistribución tenía que rastrear y almacenar el
inventario de los almacenes, solo por que la división de Vancouver no podía solicitar los
productos correctos en la cantidad correcta. La organización de distribución Europea
sugería hasta cierto punto que la carga de su costo en el espacio extra de
almacenamiento tuviera un alquiler para la división de Vancouver directamente, en
lugar de destinar este entretodos los productos que envían. Finalmente el jefe de
Brent, David Arcadia, director de materiales de la División de Vancouver, agrego
rápidamente la perspectiva del grupo de la presidencia en la ultima reunión cuando el
dijo: “El mundo esta cayendo para la Corporación. Nosotros no podemos continuar con
nuestros negocios con este nivel de infructuosa posesión. Justamente vamos a tener
quesatisfacer las necesidades del cliente con bajos inventarios”.

Como Brent lo dijo, hay dos puntos principales. El primero fue encontrar la mejor forma
de satisfacer las necesidades del cliente en términos de disponibilidad de productos,
mientras minimizamos los inventarios. El segundo y espinoso punto involucraba como
obtener acuerdo entre varias partes para que tuvieran un adecuado nivel de inventario.Ellos necesitaban desarrollar un Método Marco, para poner en práctica y obtener las
metas de inventario y hacer que todos lo utilizaran. Esto no sería fácil. La situación era
especialmente urgente en Europa.
La memoria de Brent estaba todavía ocupada en el fax que recibió el día anterior,
mostrando la baja en los niveles de disponibilidad para algunas versiones de productos
en el centro de...