Caso Kolb Tarea 2

SANTIAGO DE CALI, 31 DE JULIO DEL 2012

LOS PASOS PARA LA SOLUCIÓN DE UN PROBLEMA DE CALIDAD

1. SELECCIONAR Y CARACTERIZAR EL PROBLEMA: De acuerdo con el caso Kolb no sabía con exactitud que era lo que debía hacer en las circunstancias que se hallaba. Ya que la calidad del proceso para fabricar el solvente Greasex está en duda, debido a la sobrepresión que presentan los envases delproducto. Pero esto no es todo, ya que el problema es consecuencia de todo un proceso mal organizado que involucra a diferentes sectores, que van desde el diseño del producto hasta su venta

2. BUSCAR TODAS LAS POSIBLES CAUSAS:

* Hay ineficiencia en la comunicación.
* El personal de manufactura no muestra interés en mantener la calidad del producto.
* Se requieren mejoras enel tiempo de entrega.
* Se insertaron en un mercado sin la propia planeación lo que llevó a un descontrol en la cantidad de pedidos.
* El subordinado del gerente de control de calidad no mostró importancia por los problemas que sucedieron en la compañía, solo los ignoró ya que se cumplió con el pedido.
* No existe una buena capacitación del personal que opera las maquinas.
*Una de las maquinas de producción está dando problemas de presión.
* El empleado encarado de esta máquina no estaba en su puesto al momento del problema.
* La misma máquina de producción no fue comprada específicamente para esa función por lo que presenta algunos detalles que dificultan la producción.
* La misma máquina requiere de mantenimiento constante lo que lleva a momentos deinactividad que hacen perder el tiempo equivalente a 15% de la operación real.
* Se requieren mejoras en los costos.
* La posibilidad de accidentes se incrementa como consecuencia de que las latas se encuentren presurizadas en exceso.

3. INVESTIGAR LAS CAUSAS MAS IMPORTANTES:

En este caso se haría un análisis cualitativo.

* Hay ineficiencia en la comunicación.
*Se requieren mejoras en el tiempo de entrega.
* El personal de manufactura no muestra interés en mantener la calidad del producto
* No existe una buena capacitación del personal que opera las maquinas
* Se insertaron en un mercado sin la propia planeación lo que llevó a un descontrol en la cantidad de pedidos.
* Mantenimiento en las máquinas..
* Cumple los pedidos sin teneren cuenta la calidad.

4. CONSIDERAR LAS MEDIDAS REMEDIO:

* Hay ineficiencia en la comunicación.
Objetivo: Mejorar la comunicación, es importante para todas las áreas de la empresa, ya que con este método podemos evitar posibles problemas, confusiones, etc. Y en el área de producción, ventas, compras entre otras están entrelazadas, la una no puede estar sin la otra, es unequilibrio, para llevar este equilibrio se debe estar muy informado de todo lo que sucede en la organización, para llevar a cabo una planificación estratégica muy bien llevada, cumpliendo con los objetivos que se desean alcanzar.
Dónde: En todas las áreas.
Quién: Principalmente kolb debe sugerir esto para todas las áreas si desea que los costos, metas entre otras se logren cumplir.
Cómo: Llevando acabo esta propuesta a todas las áreas de la organización.
Efectos: Mejora el cumplimiento de calidad y de entregas del producto al cliente.

* Se requieren mejoras en el tiempo de entrega.
Objetivo: Mejorar el tiempo de producción del producto.

Hubo 12 órdenes de trabajo de mantenimiento (reparando o ajustando el equipo, y cambiando el cabezal de llenado), en un mes. Los tiemposde parada no previstas son un 15% del de funcionamiento.

Respecto al tiempo de funcionamiento: 24h x 30 días = 720 hrs/mes
El tiempo de parada: 15% en un mes = 108 h/mes
Tiempo de funcionamiento real: 720 h -108 h = 612 hrs/mes


* El personal de manufactura no muestra interés en mantener la calidad del producto
Objetivo: Incentivar a los empleados a realizar labores de...