CASO Kristen s Cookie Company

1. Resumen Ejecutivo

El presente informe pretende analizar el proceso productivo actual, sus variables y establecer propuestas de mejora a fin de disminuir los tiempos de proceso, incrementar la capacidad de producción y hacer sostenible a KRYSTEN’S COOKIE COMPANY a través del tiempo. KRYSTEN’S COOKIE COMPANY es una compañía formada por 02 socios, con la finalidad de ofrecer a su mercadoobjetivo galletas para los alumnos del primer año de su centro de estudios. Los principales factores diferenciales con respecto a la competencia son que los cookies son “frescos” y recién hechos, en segundo lugar que cada cliente puede solicitar los ingredientes de fantasía que más prefiere. Al analizar el actual proceso productivo notamos que el principal proceso que impedía una producción fluida“cuello de botella” es el proceso de horneado con 10 minutos desde la revisión del termostato hasta la cocción final, seguido por los procesos de colocar la mezcla en las bandejas, empaquetado y cobro de los pedidos.
Al optimizar el proceso productivo y eliminar los cuellos de botella se pudo reducir el tiempo de atención de tres docenas de galletas en 15 minutos y el tiempo de atención de dos docenas en10 minutos; todo esto gracias a la eliminación de tiempos ociosos en ambos colaboradores.
2. Introducción
Kristen´s Cookie Company es una empresa creada por dos compañeros para producir galletas, cuya diferenciación se basa en que son frescas y que se les puede agregar ingredientes de fantasía a solicitud del cliente (pasas, coco, castañas etc.) al momento que reciben el pedido, la empresa cuentacon recursos materiales y un proceso definido, los cuales serán materia de evaluación debido que el objetivo es mejorar los tiempos de entrega.
El proceso inicia con la recepción del pedido, el cual no toma tiempo, luego de éste se mezclan los ingredientes y se colocan en bandejas, que posteriormente son horneadas; para luego ser empaquetadas y cobradas a los clientes. Cada uno de estos procesosson llevados a cabo por un solo colaborador al cual le ha sido asignada cada tarea.
3. Objetivos

Analizar el proceso productivo actual y definir los cuellos de botella.
Proponer las mejora necesarias para eliminar los cuellos de botella.
Hallar el tiempo mínimo para atender una docena, dos docenas y tres docenas tanto con el proceso actual como para el proceso propuesto.

4. Alcances yLimitaciones

a. Alcances:
El análisis se realiza en base a la información brindada en el caso KRISTEN’S, considerando la información brindada respecto a recursos materiales (batidora, bandejas y cucharas) y mano de obra (dos personas) y el tiempo empleado en cada proceso.


b. Limitaciones:
No existe una demanda definida ni información en referencia sobre el tamaño de la misma, por lo que los escenariosplanteados se realizan en función de la información del caso.

5. Análisis
1. Diagrama de Flujo del Proceso Productivo

2. Cuellos de Botella y Propuesta de Mejora
Proceso de horneado: es el primer limitante debido a que sólo se tiene capacidad para hornear una docena de galletas, mientras que el proceso anterior permite mezclar hasta 3 docenas, las cuales no se podrían hornear simultáneamente.Para levantar este cuello de botella proponemos invertir en un horno con mayor capacidad donde se puedan cocinar simultáneamente las 3 bandejas obtenidas en el proceso preliminar, de manera que se empleen 9 minutos para cocinar todas las galletas en vez de ponerlas de docena en docena.
Proceso de colocar mezcla en bandejas: una vez que hemos solucionado el cuello de botella del horneado el siguienteestá en la colocación de la mezcla en bandejas debido a que sólo es realizada por un colaborador cuando 2 personas pueden realizarlo de manera simultánea con lo cual se emplearía el mismo tiempo de 2 minutos para obtener 2 docenas.
Como el “colaborador B” recién empieza su labor a partir de colocar la bandeja en el horno, en todos los procesos preliminares tiene tiempo ocioso por lo cual se...