Caso Nucor
Páginas: 8 (1831 palabras)
Publicado: 15 de octubre de 2012
Nucor Corporation.
La producción del acero en Estados Unidos ha representado por años a una industria en su etapa de madurez. En la primera mitad del siglo XX esta industria creció y se consolidó de manera significativa hasta la década de los 60’, cuando sufrió un fuerte estancamiento en términos de crecimiento y rentabilidad. Con una drástica caída en la fuerza laboral del sector de más de un50% en 1986, la cifra de ventas netas de productos de acero en Estados Unidos ascendía a 70 millones de toneladas y un consumo interno de 90 millones de toneladas en dicho año. Comparando con el máximo anual más reciente, el de 1979, se tenía un descenso de las ventas netas del 30%, y del consumo interior del 22% producto, principalmente, al estancamiento de muchas industrias basadas en elacero, sobre todo la fabricación de automóviles, a los esfuerzos para el uso más eficiente de este material, y a la aparición de sustitutivos, como el aluminio, los plásticos y aleaciones avanzadas. Adicionalmente, los actores dominantes de la industria se vieron enfrentados a problemas tales como instalaciones productivas obsoletas, sistemas de gestión burocráticos, altas tasas de sindicalización y laamenaza creciente de competidores extranjeros.
En este desfavorable escenario operaba Nucor, empresa del segmento de las miniacerías, para fabricar acero de distintos tipos y calidades, con una producción caracterizada por obtener el acero de la chatarra. El proceso productivo empleado le permitió funcionar a escala eficiente a un menor tamaño, y con costos de instalación y tiempo de puestaen marcha muy inferiores a las otras plantas pertenecientes al principal segmento productivo del acero; las plantas de ciclo integral.
En 1986, Nucor se encontraba ante la oportunidad de ingresar a un nuevo mercado de aceros con nueva tecnología de colada continua de planchón delgado o de laminado fino. Lógicamente, el desarrollo de esta nueva tecnología estaba supeditado a una serie deinversiones para la construcción de la nueva planta de operación, puesta en marcha y el respectivo capital de trabajo asociado. Por lo tanto, Nucor debió estudiar y evaluar el proyecto relacionado a la construcción de la planta de Crawforsdville en Estados Unidos, considerando al mercado competidor del nuevo producto, y los costos y precios involucrados. Además, en base a la experiencia adquirida de laconstrucción de la planta en el caso hipotético que se construyera, se debía evaluar la posibilidad de continuar creciendo, disminuyendo costos y creando valor para la empresa.
La nueva tecnología permite fabricar acero mediante un proceso de laminado fino, donde se funde y lamina el acero en planchas o placas con un grosor de 2 pulgadas en vez de las tradicionales planchas de 8-10 pulgadas.Antecedentes Preliminares
Dentro de toda la información presente a lo largo del caso, se destacan los siguientes datos que nos servirán para realizar la evaluación tradicional del proyecto:
| Monto en USD | Duración |
Costo de la construcción de planta nueva | $ 280.000.000 | 5 semestres |
Tiempo alcanzar capacidad máxima | - | 2 años |
Costos de puesta en marcha | $ 30.000.000 | 2años |
Capital Adicional de trabajo | $ 30.000.000 | 3 años |
Producción anual de nueva planta: Entre 800.000 y 1.000.000 toneladas
La planta Crawfordsville presentaría dos productos: chapas laminadas en frio (LF) y chapas laminadas en caliente (LC).
| LF | LC |
Producción Acería no modernizadas (toneladas) | 500.000 | 350.000 |
Costos operativos por tonelada de acerías nomodernizadas | $300 | $403 |
Costos operativos por tonelada de en miniacerias | $225 | $283 |
Supuestos
Para poder realizar tanto la evaluación tradicional como la correspondiente evaluación a través de opciones reales, es necesario plantear una serie de supuestos que nos permitan realizar de una mejor manera el análisis de ambas evaluaciones.
Costo de capital para la evaluación del proyecto...
La producción del acero en Estados Unidos ha representado por años a una industria en su etapa de madurez. En la primera mitad del siglo XX esta industria creció y se consolidó de manera significativa hasta la década de los 60’, cuando sufrió un fuerte estancamiento en términos de crecimiento y rentabilidad. Con una drástica caída en la fuerza laboral del sector de más de un50% en 1986, la cifra de ventas netas de productos de acero en Estados Unidos ascendía a 70 millones de toneladas y un consumo interno de 90 millones de toneladas en dicho año. Comparando con el máximo anual más reciente, el de 1979, se tenía un descenso de las ventas netas del 30%, y del consumo interior del 22% producto, principalmente, al estancamiento de muchas industrias basadas en elacero, sobre todo la fabricación de automóviles, a los esfuerzos para el uso más eficiente de este material, y a la aparición de sustitutivos, como el aluminio, los plásticos y aleaciones avanzadas. Adicionalmente, los actores dominantes de la industria se vieron enfrentados a problemas tales como instalaciones productivas obsoletas, sistemas de gestión burocráticos, altas tasas de sindicalización y laamenaza creciente de competidores extranjeros.
En este desfavorable escenario operaba Nucor, empresa del segmento de las miniacerías, para fabricar acero de distintos tipos y calidades, con una producción caracterizada por obtener el acero de la chatarra. El proceso productivo empleado le permitió funcionar a escala eficiente a un menor tamaño, y con costos de instalación y tiempo de puestaen marcha muy inferiores a las otras plantas pertenecientes al principal segmento productivo del acero; las plantas de ciclo integral.
En 1986, Nucor se encontraba ante la oportunidad de ingresar a un nuevo mercado de aceros con nueva tecnología de colada continua de planchón delgado o de laminado fino. Lógicamente, el desarrollo de esta nueva tecnología estaba supeditado a una serie deinversiones para la construcción de la nueva planta de operación, puesta en marcha y el respectivo capital de trabajo asociado. Por lo tanto, Nucor debió estudiar y evaluar el proyecto relacionado a la construcción de la planta de Crawforsdville en Estados Unidos, considerando al mercado competidor del nuevo producto, y los costos y precios involucrados. Además, en base a la experiencia adquirida de laconstrucción de la planta en el caso hipotético que se construyera, se debía evaluar la posibilidad de continuar creciendo, disminuyendo costos y creando valor para la empresa.
La nueva tecnología permite fabricar acero mediante un proceso de laminado fino, donde se funde y lamina el acero en planchas o placas con un grosor de 2 pulgadas en vez de las tradicionales planchas de 8-10 pulgadas.Antecedentes Preliminares
Dentro de toda la información presente a lo largo del caso, se destacan los siguientes datos que nos servirán para realizar la evaluación tradicional del proyecto:
| Monto en USD | Duración |
Costo de la construcción de planta nueva | $ 280.000.000 | 5 semestres |
Tiempo alcanzar capacidad máxima | - | 2 años |
Costos de puesta en marcha | $ 30.000.000 | 2años |
Capital Adicional de trabajo | $ 30.000.000 | 3 años |
Producción anual de nueva planta: Entre 800.000 y 1.000.000 toneladas
La planta Crawfordsville presentaría dos productos: chapas laminadas en frio (LF) y chapas laminadas en caliente (LC).
| LF | LC |
Producción Acería no modernizadas (toneladas) | 500.000 | 350.000 |
Costos operativos por tonelada de acerías nomodernizadas | $300 | $403 |
Costos operativos por tonelada de en miniacerias | $225 | $283 |
Supuestos
Para poder realizar tanto la evaluación tradicional como la correspondiente evaluación a través de opciones reales, es necesario plantear una serie de supuestos que nos permitan realizar de una mejor manera el análisis de ambas evaluaciones.
Costo de capital para la evaluación del proyecto...
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