Caso Para Aplicar Las 7 Heramientas Basicas

CASO PARA APLICAR LAS 7 HERAMIENTAS BASICAS

Se utilizan ampliamente siete herramientas sencillas de control de calidad, para mejorar la calidad. Son fundamentales en el kaizen y en el método de mejoramiento de Juran. Dichas herramientas también se ajustan muy bien al proceso creativo de solución de problemas:

HERRAMIENTA | PASO EN LA RESOLUCIÓN DEL PROBLEMA |
Localización de hechos| Hojas de verificación |
Identificar problemas | Diagramas de ParetoHistogramas |
Generar ideas | Diagrama Causa-Efecto |
Inventar soluciones | Diagrama de Dispersión |
Poner en práctica | Graficas de control. |

A continuación presentaremos un caso ejemplificando el uso de cada una de las siete herramientas:

“ INOX “ es una empresa que fabrica entre sus productos diversostipos de pernos. El modelo con el cual realizaremos el ejercicio es un perno fabricado en acero inoxidable de 1” de en la cabeza y 2” de largo. Estos pernos son ensamblados para levantar la tapa de algunos pasa-hombres que se colocan en la parte alta de tanques.

1) HOJA DE VERIFICACIÓN

HOJA DE VERIFICACIÓN
FECHA: 11 JULIO 2011
FABRICA: INOX
SECCION: PLANTA 2
INSPECTOR: ROBERTO GOMEZLOTE: 2000
ORDEN DE PROD: E/689

PRODUCTO: PERNO A-32
ETAPA DE MANUFACTURA: FINAL
TIPO DE DEFECTO: VARIOS
NUMERO DE INSPECCIONES: 2000
OBSERVACIONES:
TIPO DE DEFECTO | VERIFICACIÓN | SUBTOTAL |
Dureza fuera de especificación | IIIII IIIII IIIII IIIIIIIIII IIII | 29 |
Porosidad | IIIII IIIII IIIII IIIIIII | 22 |
Longitud | IIIII IIIII II | 12 |
Tamaño de cabeza |IIIII IIIII | 10 |
imperfectos | IIIII II | 7 |
Otros | IIII | 4 |
Rechazos totales | IIIII IIIII IIIII IIIII IIIIIIIIII IIIII IIIII IIIII IIIIIIIIII IIIII IIIII IIIII IIIIIIIIII IIII | 84 |

El uso de esta hoja de verificación en la manufactura de pernos es sencillo y el personal de taller las puede interpretar con facilidad. Esta hoja se puede ampliar para incluir tiempos, de maneraque se puedan vigilar y analizar los datos a través del tiempo y encontrar tendencias, patrones, si los hay.









2) DIAGRAMA DE PARETO

La tabla a utilizar sería la siguiente:

DEFECTOS | TOTAL | % RECHAZO | % ACUMULADO |
Dureza fuera de especificación | 29 | 34.52 | 34.52 |
Porosidad | 22 | 26.19 | 60.71 |
Longitud | 12 | 14.28 | 74.99 |Tamaño de la cabeza | 10 | 11.9 | 86.89 |
imperfecto | 7 | 8.33 | 95.22 |
Otros | 4 | 4.76 | 100 |
Total | 84 | | |

Construyendo el diagrama queda así:


100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
DUREZA FUERA ESPECIF.
CABEZAS
ROTAS
LONGITUD
TAM. DE
CABEZA
IMPERFECTO
OTROS

120
100
80
60
40
20
0Este diagrama de Pareto nos ayuda a analizar los datos que reunimos enla hoja de verificación. Esta ayuda visual muestra claramente la magnitud relativa de los defectos y se puede usar para identificar oportunidades de mejora.
Vemos que los defectos de dureza fuera de especificación y porosidad son los que abarcan un 60% de los rechazos, porlo tanto son los que debemos atacar primero.





3) HISTOGRAMA








Casi siempre existe variación en el proceso de fabricación de pernos, y por lo general, presenta determinado comportamiento. Este patrón se puede presentar en forma de histograma. Muestra la frecuencia o numero de oservaciones de cada defecto de fabricación.

50
40
30
20
10
5IMPERFECTO
TAMAÑO DE
CABEZA
DUREZA FUERA DE
ESPEFIFICA.

POROSIDAD
LONGITUD
OTROS

















Aquí podemos ver que de nuestros datos tienen un comportamiento en forma de campana simétrica, que es de los procesos más comunes, aunque hay que asegurarse de que los datos sean muy representativos del proceso para que la interpretación sea certera....