Caso Rochester Manufacturing






INDICE

1. Antecedentes.
2. Análisis del caso.
3. Definición del problema
4. Alternativas de solución
5. Evaluación de alternativas.
6. Decisión
7. Estrategias
8. Conclusiones yrecomendaciones
9. Bibliografía













1. Antecedentes

RMC migra de control numérico tradicional a producción flexible
Utilización de maquinas a 10% por uso intermitente.Deseo de conectar maquinas a un sistema de producción flexible con un costo de 3 millones de dólares que ofrece:
Probable disminución de maquinaria y empleados.
Mejoramiento en tiempo de procesamientode pedidos.
Ahorro por reducción de inventarios y planillas.
Reducción de espacio.
Análisis internos de beneficios no concuerdan con previsiones y más bien afirman que únicamente se tendría unarentabilidad de 10% a 15% al año.


2. Análisis del Caso

Actualmente hay una tendencia al cambio del sistema tradicional MTS (make to stock) hacia un MTO (make to order) y la personalización de losproductos por lo que para adecuarse a esta tendencia, la empresa desea migrar hacia una producción flexible.
Tener maquinas que solo funcionen el 10% del tiempo nos da una idea de lo improductiva queestá siendo la empresa y la capacidad instalada que está desaprovechando.
Aunque los proveedores ofrecen muchos beneficios, invertir en este proyecto no tiene una rentabilidad que genere muchasexpectativas. Además, la rentabilidad anual del proyecto puede no compensar el poco tiempo que se tiene para amortizar la maquinaria.
La inversión inicial es una suma bastante importante.

3. Diagramade Ishikawa


Problema Central

La empresa necesita cambiar parte de su producción tradicionalmente trabajada con maquinas de control numérico hacia una producción más flexible, encontrando pocarentabilidad en las estrategias a tomar.

4. Alternativas de Solución

Alternativa 01: Mantener el sistema de producción de maquinas tradicionales controladas numéricamente
Alternativa 02:...