Caso Sigmapharm
Páginas: 7 (1543 palabras)
Publicado: 9 de junio de 2012
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ
ESCUELA DE GRADUADOS
PROGRAMA: MBA XLIX
CURSO: GESTION DE CADENAS DE APROVISIONAMIENTO
PROFESOR: WINSTON ZAVALETA
CASO
SIGMAPHARM S.A.
1. ANTECEDENTES
* SIGMAPHARM S.A. se constituyó a partir de un Joint Venture efectuado entre EUROPECHEMICALS e INDALAB.
* SIGMAPHARM S.A., era una empresa peruana, principalmente maquiladora,que prestaba servicios de elaboración y acondicionamiento de productos farmacéuticos, cosméticos y naturales, tanto para empresas nacionales como extranjeras, es decir, no contaba con productos propios.
* INDALAB era propietaria de la planta farmacéutica FLEXGRAG S.A., que había iniciado operaciones en el Perú en 1975, y cuyos activos pasaron a formar parte de las instalaciones deSIGMAPHARM.
* En los noventa, la planta farmacéutica fue remodelada para cumplir con las normas de buenas prácticas de manufactura internacionales (BPM) y en 1999, obtuvo la certificación BPM/GMP.
* EUROPE CHEMICALS compró el total de las acciones de SIGMAPHARM, convirtiéndose en el único dueño y, a la vez, en su principal cliente, encomendándole la fabricación de gran cantidad de susproductos, de líneas propias y de representación exclusiva.
* SIGMAPHARM S.A entró a formar parte de la unidad de negocios de Distribución y Servicios Logísticos de EUROPE CHEMICALS, esto en un inicio, pero con el tiempo empezó a encargarse no solo de los clientes de EUROPE CHEMICALS, si no también inició la atención de las necesidades de otros clientes.
2. ANALISIS DE LOS HECHOS
Loshitos más importantes son:
* 1975 Construcción de la planta FLEXGRAG (INDALAB)
* 1993 Joint Venture (50% INDALAB, 50% EUROPE CHEMICALS).
* 1999 Certificación BMP/GMP para la planta farmacéutica (Otorgada por DIGEMID, Ministerio de Salud).
* 1999 Adquisición del 100% de las acciones por EUROPE CHEMICALS.
* 2000 Certificación BMP/GMP para la planta cosmética (Otorgada porDIGEMID, Ministerio de Salud).
* 2001 Certificación ISO 14001.
* 2002 Certificación ISO 9001
* En el 2006 (2do semestre) se implementaron cambios en la manera de programar la fabricación de los productos en la línea de comprimidos, lo que había repercutido en mejoras en toda la planta de producción.
* Parte de esos cambios fueron posibles a raíz de un análisis que habíaefectuado Ramón tiempo atrás, en el que indicaba, entre otras cosas, que la máquina blistera Gamma era el cuello de botella de la línea de comprimidos; que para determinar la secuencia de fabricación de los productos debía considerarse más la similitud entre los mismos que el orden en que se recibían los pedidos de los clientes.
* 2006 Elaboración de productos para diversos clientes y no solopara Europe Chemicals.
* 2006 : Nueva forma de recepción de pedidos; EUROPE CHEMICALS realizaba bajo una nueva política, por la cual, los clientes entregaban sus pedidos de fabricación a fines de mes para ser atendidos en treinta días. La producción se iniciaba el primer día útil del mes siguiente. Si un cliente enviaba tardíamente su orden ya no se modificaba lo originalmente programado.(acumulación de órdenes de trabajo a fin de mes).
* Las horas hombre eran compartidas entre las líneas. No había personal exclusivo para cada una de estas y muchos operarios conocían la operación de varias máquinas. Cuando los operarios de fabricación no tenían mucha carga de trabajo ayudaban en el área de acondicionado, pero no sucedía lo mismo en sentido contrario, pues el personal queoperaba las máquinas del área de acondicionado tenía un nivel más bajo de calificación.
* Sus plantas estaban totalmente equipadas con tecnología de punta y contaban con un exigente sistema de aseguramiento de la calidad.
3. PROBLEMA CENTRAL Y SECUNDARIOS
4.1 PROBLEMA CENTRAL
El problema central es la “escasa capacidad de producción en el corto plazo en la línea de...
ESCUELA DE GRADUADOS
PROGRAMA: MBA XLIX
CURSO: GESTION DE CADENAS DE APROVISIONAMIENTO
PROFESOR: WINSTON ZAVALETA
CASO
SIGMAPHARM S.A.
1. ANTECEDENTES
* SIGMAPHARM S.A. se constituyó a partir de un Joint Venture efectuado entre EUROPECHEMICALS e INDALAB.
* SIGMAPHARM S.A., era una empresa peruana, principalmente maquiladora,que prestaba servicios de elaboración y acondicionamiento de productos farmacéuticos, cosméticos y naturales, tanto para empresas nacionales como extranjeras, es decir, no contaba con productos propios.
* INDALAB era propietaria de la planta farmacéutica FLEXGRAG S.A., que había iniciado operaciones en el Perú en 1975, y cuyos activos pasaron a formar parte de las instalaciones deSIGMAPHARM.
* En los noventa, la planta farmacéutica fue remodelada para cumplir con las normas de buenas prácticas de manufactura internacionales (BPM) y en 1999, obtuvo la certificación BPM/GMP.
* EUROPE CHEMICALS compró el total de las acciones de SIGMAPHARM, convirtiéndose en el único dueño y, a la vez, en su principal cliente, encomendándole la fabricación de gran cantidad de susproductos, de líneas propias y de representación exclusiva.
* SIGMAPHARM S.A entró a formar parte de la unidad de negocios de Distribución y Servicios Logísticos de EUROPE CHEMICALS, esto en un inicio, pero con el tiempo empezó a encargarse no solo de los clientes de EUROPE CHEMICALS, si no también inició la atención de las necesidades de otros clientes.
2. ANALISIS DE LOS HECHOS
Loshitos más importantes son:
* 1975 Construcción de la planta FLEXGRAG (INDALAB)
* 1993 Joint Venture (50% INDALAB, 50% EUROPE CHEMICALS).
* 1999 Certificación BMP/GMP para la planta farmacéutica (Otorgada por DIGEMID, Ministerio de Salud).
* 1999 Adquisición del 100% de las acciones por EUROPE CHEMICALS.
* 2000 Certificación BMP/GMP para la planta cosmética (Otorgada porDIGEMID, Ministerio de Salud).
* 2001 Certificación ISO 14001.
* 2002 Certificación ISO 9001
* En el 2006 (2do semestre) se implementaron cambios en la manera de programar la fabricación de los productos en la línea de comprimidos, lo que había repercutido en mejoras en toda la planta de producción.
* Parte de esos cambios fueron posibles a raíz de un análisis que habíaefectuado Ramón tiempo atrás, en el que indicaba, entre otras cosas, que la máquina blistera Gamma era el cuello de botella de la línea de comprimidos; que para determinar la secuencia de fabricación de los productos debía considerarse más la similitud entre los mismos que el orden en que se recibían los pedidos de los clientes.
* 2006 Elaboración de productos para diversos clientes y no solopara Europe Chemicals.
* 2006 : Nueva forma de recepción de pedidos; EUROPE CHEMICALS realizaba bajo una nueva política, por la cual, los clientes entregaban sus pedidos de fabricación a fines de mes para ser atendidos en treinta días. La producción se iniciaba el primer día útil del mes siguiente. Si un cliente enviaba tardíamente su orden ya no se modificaba lo originalmente programado.(acumulación de órdenes de trabajo a fin de mes).
* Las horas hombre eran compartidas entre las líneas. No había personal exclusivo para cada una de estas y muchos operarios conocían la operación de varias máquinas. Cuando los operarios de fabricación no tenían mucha carga de trabajo ayudaban en el área de acondicionado, pero no sucedía lo mismo en sentido contrario, pues el personal queoperaba las máquinas del área de acondicionado tenía un nivel más bajo de calificación.
* Sus plantas estaban totalmente equipadas con tecnología de punta y contaban con un exigente sistema de aseguramiento de la calidad.
3. PROBLEMA CENTRAL Y SECUNDARIOS
4.1 PROBLEMA CENTRAL
El problema central es la “escasa capacidad de producción en el corto plazo en la línea de...
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