Caso taguchi

UNIVERSIDAD ICESI

ESPECIALIZACION EN GERENCIA DE PRODUCCION PROMOCION 24

JAVIER VASQUEZ GRISALES CODIGO: 08742010

METODO TAGUCHI VOLUMEN NO ÓPTIMO PAN LABORATORIO

JUNIO 2009

TABLA DE CONTENIDO

1. Introducción 2. Equipo de trabajo 3. Diagrama de proceso 4. Posibles problemas 5. Selección del problema 6. Cronograma 7. Diagrama p 8. Relación señal a ruido 9. Grados de libertad 10.Arreglo ortogonal 11. Ejecución del experimento 12. Valores óptimos 13. Análisis de varianza 14. Comportamiento previsto de y 15. Experimento de verificación 16. Glosario 17. Conclusiones

INTRODUCCION El método Taguchi ofrece una manera rápida y eficaz de llevar a cabo experimentos para evaluar la incidencia de variables de proceso sobre una o varias características de calidad yposteriormente encontrar la mejor combinación de dichas variables sobre la característica de interés. Para el desarrollo del proyecto se realizó inicialmente un planteamiento de varios problemas sobre los cuales se podría aplicar el método Taguchi. Posteriormente se escogió uno de ellos y se desarrolló todo la metodología sobre él. El problema escogido correspondió a la optimización de una variable de calidadasociada con el producto final denominada Volumen de pan laboratorio, la cual depende de la concentración de los mejoradores que se le agregan, esto no solo puede afectar directamente la característica de calidad sino también los costos incurridos debido a la sobreestimación de alguno de ellos.

EQUIPO DE TRABAJO El equipo de trabajo para el desarrollo del proyecto estuvo conformado por trespersonas: Líder de equipo producción: Es la persona encargada de dar autorización para cambiar las variables de proceso, en este caso, los parámetros para la dosificación de los aditivos.

Auxiliar de aseguramiento de calidad: Es el encargado de llevar a cabo las pruebas de panificación necesarias para evaluar las variables de calidad asociadas con el desempeño del producto final, para el caso encuestión, el volumen del pan laboratorio. Líder de aseguramiento de calidad: Es el responsable de la ejecución de los experimentos de acuerdo con la guía indicada por el método Taguchi que se aplicó durante todo el proyecto.

DIAGRAMA DE PROCESO El proceso de fabricación de harina de trigo consiste en seis etapas que se describen brevemente a continuación:  Recibo de materia prima: El trigo engrano se recibe en vehículos que se encargan de vaciar el material a una gran tolva conectada con silos de almacenamiento donde se guarda cada variedad por separado.  Limpieza de materia prima: El trigo previamente almacenado en silos es sometido a una línea de equipos de limpieza que se encargan de retirar las partículas extrañas o inapropiadas para el proceso de molienda usando principios deseparación por peso específico y/o tamaño de grano.  Acondicionamiento de materia prima: Una vez limpio, el grano es alimentado con agua con el fin de proveer la textura necesaria para una molturación eficiente. Este

proceso normalmente tarda entre 18 y 30 horas dependiendo de la variedad de trigo.  Molturación: Este es el proceso central en la producción de harina de trigo y básicamente setrata de romper el grano mediante un conjunto de cilindros estriados y lisos con el objetivo de retirar la mayor cantidad de producto blanco posible. El conjunto de partículas aquí generadas atraviesan una serie de tamices de múltiples granulometrías que permiten separarlas por tamaño. En este punto, una rosca principal recoge todo el producto blanco (harina)  Adición de mejoradores: Antes de sertransportada a los silos de producto semiterminado, la harina es enriquecida con una serie de vitaminas y mejoradores que ayudan a dar valor nutritivo y mejor desempeño al producto final. Esta operación se realiza por medio de dosificadores volumétricos.  Empacado: Después de la adición de mejoradores y la homogenización del producto se procede al transporte a silos y posteriormente una...